一种补掺母合金装置的制作方法

1.本发明涉及单晶生产技术领域，具体为一种补掺母合金装置。

背景技术：

2.单晶硅直拉炉是直拉法生产单晶硅的装置，其工作原理是将多晶硅料置于单晶硅直拉炉的热场内，在惰性气体保护下加热至1400℃～1700℃，使多晶硅料熔融，籽晶在牵引下晶粒长大形成单晶硅棒。单晶硅棒的电阻是单晶重要电性能之一，在单晶的制备过程中，为保证单晶硅棒的电阻在控制范围内，需要提肩来补掺，即将籽晶插入液面，在放肩直径达到100mm左右时，将肩提出，后将母合金放在肩上再重新溶回液面。
3.但是，由于现有提肩补掺过程是需要在放肩直径达到100mm左右时，将肩提出，后将母合金放在肩上再重新溶回液面，使得提肩补掺过程需要较长时间，进而造成大量时间被浪费，严重影响单晶硅的产量。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种补掺母合金装置，以解决生产单晶硅时，通过提肩来补掺会导致大量时间被浪费，进而影响生产产量的问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
6.一种补掺母合金装置，包括：连接件和用于盛放掺杂剂的容器；
7.容器为硅材质；
8.连接件的上部用于与重锤相连，下部用于与容器相连。
9.进一步，连接件，包括：筒体、连接柱和横板；
10.筒体的上部设有与重锤相连的内螺纹，下部通过连接柱与横板相连；
11.容器的上部与横板卡接。
12.进一步，容器为方形结构，容器的上端面开设有进料口。
13.进一步，沿水平方向容器的一侧开设有与横板配合的卡槽。
14.进一步，筒体的内螺纹的直径为20mm至40mm。
15.进一步，筒体、连接柱和横板为一体式结构。
16.进一步，连接件采用石墨材质制成。
17.进一步，容器内为圆柱形腔体。
18.本发明提供了一种补掺母合金装置，将用于盛放掺杂剂的容器设置成硅材质，进而在需要补掺时，将掺杂剂盛放于容器内，然后通过连接件连接在重锤下方，然后将容器吊入炉内，在重锤的作用下，使得容器能够浸入硅溶液中，容器在高温作用下会慢慢融化，直至容器内的掺杂剂溶解于硅溶液中，本发明相较于现有的提肩补掺，由于不需要提肩，因此，通过本发明的补掺母合金装置能够有效提升补掺效率，进而提升单晶硅的产量，还能有效降低补掺成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的一种补掺母合金装置的结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的连接件的结构示意图；
22.图3为本发明实施例提供的容器的结构示意图。
23.其中，连接件1、筒体11、连接柱12、横板13，容器2、卡槽21。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明实施例提供一种补掺母合金装置，参见图1至图3，图1为补掺母合金装置的结构示意图，所述补掺母合金装置，包括：连接件1和用于盛放掺杂剂的容器2；
26.容器2为硅材质；
27.连接件1的上部用于与重锤相连，下部用于与容器2相连。
28.需要说明的是，将用于盛放掺杂剂的容器2设置成硅材质，进而在需要补掺时，将掺杂剂盛放于容器2内，然后通过连接件1连接在重锤下方，然后将容器2吊入炉内，在重锤的作用下，使得容器2能够浸入硅溶液中，容器2在高温作用下会慢慢融化，直至容器2内的掺杂剂溶解于硅溶液中，本发明相较于现有的提肩补掺，由于不需要提肩，因此，通过本发明的补掺母合金装置能够有效提升补掺效率，进而提升单晶硅的产量，还能有效降低补掺成本。
29.具体的，连接件1，包括：筒体11、连接柱12和横板13；
30.筒体11的上部设有与重锤相连的内螺纹，下部通过连接柱12与横板13相连；
31.容器2的上部与横板13卡接。
32.需要说明的是，通过在筒体11的上部设有与重锤相连的内螺纹，下部通过连接柱12与横板13相连；容器2的上部与横板13卡接，方便工作人员将筒体11与重锤连接，以及方便容器2与横板13的连接。
33.进一步，容器2为方形结构，容器2的上端面开设有进料口。
34.需要说明的是，容器2的形状可以为方形结构，也可以为其他类型的结构，本领域技术人员可根据需求进行选择。
35.还需要说明的是，在容器2的上端面开设进料口，方便工作人员将掺杂剂加入至容器2内，但是，进料口并不仅限于开设在容器2的上端面，还可以开设在容器2的侧部。
36.具体的，如图3所示，沿水平方向容器2的一侧开设有与横板13配合的卡槽21。
37.需要说明的是，通过沿水平方向容器2的一侧开设有与横板13配合的卡槽21，可在需要连接件1与容器2连接时，只需要使横板13从容器2的侧边卡入至卡槽21内即可，操作方
便，且连接牢固，有利于提升工作人员的工作效率。
38.具体的，筒体11的内螺纹的直径为20mm至40mm。
39.需要说明的是，筒体11的内螺纹的直径可以为20mm，也可以为40mm，还可以为38mm，本领域技术人员可根据重锤的外螺纹进行选择。
40.进一步，筒体11、连接柱12和横板13为一体式结构。
41.需要说明的是，将筒体11、连接柱12和横板13设置为一体式结构，能够有效减少工作人员安装步骤，进而能够提升工作人员的工作效率。
42.具体的，连接件1采用石墨材质制成。
43.需要说明的是，连接件1可以采用石墨材质制成，也可以采用其他材质制成，本领域技术人员可根据需求进行选择。
44.进一步，容器2内为圆柱形腔体。
45.需要说明的是，容器2内可以设置成圆柱形腔体，也可以设置成圆形腔体，还可以设置成方形腔体，本领域技术人员可根据需求进行选择。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种补掺母合金装置，其特征在于，包括：连接件和用于盛放掺杂剂的容器；所述容器为硅材质；所述连接件的上部用于与重锤相连，下部用于与所述容器相连。2.根据权利要求1所述的补掺母合金装置，其特征在于，所述连接件，包括：筒体、连接柱和横板；所述筒体的上部设有与所述重锤相连的内螺纹，下部通过所述连接柱与所述横板相连；所述容器的上部与所述横板卡接。3.根据权利要求2所述的补掺母合金装置，其特征在于，所述容器为方形结构，所述容器的上端面开设有进料口。4.根据权利要求3所述的补掺母合金装置，其特征在于，沿水平方向所述容器的一侧开设有与所述横板配合的卡槽。5.根据权利要求2所述的补掺母合金装置，其特征在于，所述筒体的内螺纹的直径范围为20mm至40mm。6.根据权利要求2所述的补掺母合金装置，其特征在于，所述筒体、所述连接柱和所述横板为一体式结构。7.根据权利要求1所述的补掺母合金装置，其特征在于，所述连接件采用石墨材质制成。8.根据权利要求1所述的补掺母合金装置，其特征在于，所述容器内为圆柱形腔体。

技术总结

本发明提供了一种补掺母合金装置。将用于盛放掺杂剂的容器设置成硅材质，进而在需要补掺时，将掺杂剂盛放于容器内，然后通过连接件连接在重锤下方，然后将容器吊入炉内，在重锤的作用下，使得容器能够浸入硅溶液中，容器在高温作用下会慢慢融化，直至容器内的掺杂剂溶解于硅溶液中，本发明相较于现有的提肩补掺，由于不需要提肩，因此，通过本发明的补掺母合金装置能够有效提升补掺效率，进而提升单晶硅的产量，还能有效降低补掺成本。还能有效降低补掺成本。还能有效降低补掺成本。