XXX精密模具有限公司
项目名称：手机镭射天线热流道快速成型注塑模具技术研发项目负责人：XXX 项目编号：YBY-2019-05
智能卡制作项目时间：2019.07-2019.12
一、项目背景意义
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随着社会及科技的发展，现在注射成型制品不仅已成为金属、木材、陶瓷、皮革、玻璃及其他材料的替代品，而且己成为解决现代工业和尖端科学技术中很多复杂技术问题的重要材料。然而注塑成型常常出现各种质量问题例如，短射、飞边、翘曲，熔接痕和尺寸误差等。如何防止制品翘曲变形是经常困扰工程师的一个技术难题。随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，人们对塑料制品外观质量和使用性能的要求越来越高。注塑材料在生产中的应用越来越广泛，对成型质量也有了更高的要求，对于如何利用注塑成型工艺优化技术获得较好成型工艺条件的研究显得越来越迫切。
手机天线属于典型的壳体类产品，外表面为流线型曲面，不允许存在成型缺陷，内部结构较为复杂，具 有多处倒扣和圆柱凸台，并存在深度较大的侧向异形孔。塑件的成型是模具生产的难题，主要是为满足消费者的审美需要，主壳外观工艺造型采用圆润外形，内部需要多种控制，导致塑件分型设置困难，内部结构复杂致使模腔分型设计变得复杂，内、外壁的脱模非常困难。模具设计时，不但要结合经验对分型设计进行优化处理，还要在脱模机构、模具整体结构上做创新设计，保证塑件外观、尺寸及结构强度。 药品采集
二、项目组织实施方式
放热焊粉公司的组织实施方式为在以市场为导向，研发部主导开展研发项目。项目由技术总工程师负责整个项目的协调，由财务部负责项目开发的费用开支控制。项目主要负责人带领研发工程师按制定的工作计划来完成项目工作，并达成目标指标，并纳入研发绩效考核。
三、主要研究内容及关键技术
主要研究内容：
项目研究手机镭射天线热流道快速成型注塑模具技术，采用热流道注塑模具一模二腔结构技术，模腔使用单点直接浇口进行浇注。针对塑件内壁的脱模，对内壁成型块进行了分割，采用两次抽芯的办法来实施脱模。模具采用斜推杆及斜向滑块侧向抽芯机构，浇注系统采用了两点平衡布置的热流道结构
和热点浇口进料的方式，实现了无凝料浇注和平衡浇注；脱模机构采用“推杆＋斜推杆＋斜推块”组合结构，实现产品顶出和内抽芯同步进行，解决了塑件结构复杂、脱模困难的问题。
关键技术：
1、精密注塑模具一模二腔结构技术
塑件为外饰件，外观要求高，不允许有斑点，浇口痕迹，更不允许有收缩凹陷、熔接痕和飞边等缺陷。采用一模二腔，成型左右两个镜壳。根据塑件结构特点，模具采用热流道浇注系统。模具内侧面４个倒扣均采用斜推块抽芯结构，塑件外侧面由于出模方向是倾斜的，采用斜滑块抽芯结构，模具定、动模成型零件均采用镶拼式，由定模镶件和动模镶件组成。模具的动模一侧﹐增加了一块垫板﹐用于在动模一侧增加一次分型打开﹐以驱动内壁成型件中央型芯来对第一副型芯、第二副型芯进行驱动﹐实施侧抽芯。声波识别
2、模具浇注系统温度控制技术
为了使熔接痕不影响外观﹐在模具设计前，通过模流分析﹐确定主流道采用一点开放式热流道﹐分流道则采用普通冷流道，浇口采用香蕉式浇口(俗称牛角），从内侧进料﹐从而保证了外观要求。温度控制系统采用了“直通式水管＋过氧化氢含量的测定
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