摘要
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本⽂具体介绍了⼀例⾦属镶件注塑模的从设计到制造的全过程。通过对⾦属镶件⼯艺的正确分析，设计了⼀副⼀模两腔塑料模具。在塑料模⼯业发展上，我国今后的发展⽅向：
1、提⾼⼤型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造⽔平及⽐例。这是由于塑料模成型的制品⽇渐⼤型化、复杂化和⾼精度要求以及因⾼⽣产率要求⽽发展的⼀模多腔所致。
2、在塑料模设计制造中全⾯推⼴应⽤CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为⼀项⽐较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中⼩企业普遍可以接受的程度，为其进⼀步普及创造了良好的条件；基于⽹络的CAD/CAM/CAE⼀体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统⽆法满⾜实际⽣产过程分⼯协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提⾼；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具⼯业中发挥越来越重要的作⽤。 超音频电源3、推⼴应⽤热流道技术、⽓辅注射成型技术和⾼压注射成型技术。采⽤热流道技术的模具可提⾼制件的⽣产率和质量，并能⼤幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以⼴泛应⽤这项技术是塑料模具的⼀
⼤变⾰。
4、开发新的塑料成型⼯艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的⽣产⽅式。
5、提⾼塑料模标准化⽔平和标准件的使⽤率。我国模具标准件⽔平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚⼤，在⼀定程度上制约着我国模具⼯业的发展，为提⾼模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应⽤要⼤⼒推⼴。为此，⾸先要制订统⼀的国家标准，并严格按标准⽣产；其次要逐步形成规模⽣产、提⾼商品化程度、提⾼标准件质量、降低成本；再次是要进⼀步增加标准件规格品种。
洗衣机面板6、应⽤优质模具材料和先进的表⾯处理技术对于提⾼模具寿命和质量显得⼗分必要。
7、研究和应⽤模具的⾼速测量技术与逆向⼯程。采⽤三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向⼯程是塑料模CAD/CAM的关键技术之⼀。研究和应⽤多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向⼯程的必要前提。
论⽂详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加⼯⼯艺过程，重要零件的⼯艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。
关键词：UG 注塑模参数化设计与加⼯
⽬录
摘要 (3)
⽬录 (3)
第⼀章设计模具的结构形式及造型 (2)
1.1镶件注塑模的结构简介及设计⽅法 (2)
1.2模具的设计过程 (3)
1.3对CAD图纸的分析 (4)
1.4确定型腔数⽬及排位⽅式 (5)
1.5确定模具的结构形式 (5)
1.6应⽤UG对产品的造型 (6)
第⼆章注射机选择与校核 (7)
2.1注射机规格选择 (7)
2.2注射机注射容量校核 (7)
2.3注射机锁模⼒校核 (7)
2.4注射机注射压⼒校核 (8)
2.5注射机模具厚度校核 (8)
2.6注射机最⼤开模⾏程校核 (9)
第三章分型⾯位置的确定 (10)
第四章浇注系统形式和浇⼝的设计 (11) 4.1主流道的设计 (11)
4.1.1主流道设计 (11)
4.2主流道衬套的固定 (11)
4.3分流道的设计 (12)
4.3.1分流道的定义 (12)
4.3.2分流道的形状 (12)
fsad
4.3.3分流道的长度 (12)
4.3.4分流道的表⾯粗糙度 (13)
4.3.5分流道在分型⾯上的布置形式 (13) 4.4制作浇注系统 (13)
4.4.1浇注系统的组成 (13)
4.5浇⼝的设计 (15)
4.5.1浇⼝的定义及分类 (15)
4.5.2浇⼝的形式和特点 (15)
虚拟影像重建技术
4.5.3浇⼝位置的选择 (16)
4.6冷料⽳和拉料杆的设计 (17)
第五章排⽓系统的设计 (18)
第六章成型零件的设计 (19)
6.1型腔的设计 (19)
6.2型芯的设计 (21)
6.3镶件的设计 (22)
6.4冷却系统设计 (24)
6.5推出系统设计 (24)
第七章模架的选⽤ (25)
第⼋章模具的装配与调试 (26)
8.1模具的装配 (26)
8.2模具的调试 (27)口吃矫正器
第九章成型零件的加⼯⼯艺 (32)
9.1订材料、开料 (32)
9.2热处理前的加⼯ (32)
9.3热处理后的加⼯ (33)
参考⽂献 (34)
结束语 (35)
第⼀章设计模具的结构形式及造型
1.1镶件注塑模的结构简介及设计⽅法
1.1.1 镶件注塑模的结构简介
本次毕业设计课题镶件注塑模的设计与制造。课题主要来⾃⽣产实际中.图1（a、b）为其产品图。本⽂说明其模具的设计全过程。
图1—1产品图
图1—2产品图
1.1.2 UG 简介
UG ⾃1988年问世以来，⽇趋盛⾏，已成为当今最为普及的 3D CAD/CAM 设计系统。它集零件设计、产品装配、模具开发、NC加⼯、铸造件设计、造型设计、反求⼯程、⾃动测量、机构设计、仿真、应⼒分析、产品数据库管理、协同设计开发等功能于⼀体。UG 在企业制造三维设计中占有极其重要的地位，世界主要⼤型汽车制造⼚以及空中客车、波⾳公司等飞机制造公司都有它的⽤户，UG对世界制造业的贡献是不可磨灭的。
你能想⼀个⼿机模具需要多长时间就可以制作出来吗？只需要48⼩时！摩托罗拉使⽤的就是UG的解决⽅案。现在，UG已经更进⼀步地发展到了汽车、航空、造船等重要企业，⽐如国内汽车⾏业的⼀汽、⼆汽，都分别使⽤它进⾏整车设计，⽽且是全三维的应⽤。在航天领域负责研发运载⽕箭和卫星的航天部⼀院、⼆院、三院、五院，以及国内船舶⾏业中的军舰设计企业均采⽤UG 进⾏研发与设计。除此之外，在加点、⾼科技领域，如华为、海尔、联想等国内知名企业，同样也都在使⽤
Pro/ENGINEER 进⾏模具设计。⼤到发动机引擎，⼩到⾼尔夫球头，现在UG在中国拥有急速增长的⽤户体。因为UG包含的模块众多，应⽤⾯相当⼴泛，所以要求⼯程师全⾯精通实属不易，最佳⽅式是按照产业形态，系统习实际使⽤的模块。
1.2模具的设计过程
本模具的设计过程为传统模具设计流程图，如下图所⽰：
图1-1 设计流程图
1.3对CAD图纸的分析
计算机辅助设计简称（CAD）。AutoCAD是由美国Autodesk公司于1982年12⽉推出的，⼗⼏年来已被⼴泛应⽤在航天航空、机械、⼟⽊建筑、电⼦、汽车、造船、冶⾦、地质、轻⼯等领域，在同类软件中使⽤范围最⼴。AutoCAD的功能包括：绘制及修改⼆维和三维图形、标注尺⼨；⽤绘图机和打印机输出图形；嵌有AutoLISP语⾔和ObjectARX环境，可编程实现分析计算和参数化绘图；它还提供了多种定制⼯具，⽅便⽤户按⾃⼰的需要开发新的菜单、⼯具条、应⽤程序和⽂件，使软件⽤户化；它也还可以通过各种标准的图形和图像格式⽂件，与其它软件交换图形数据信息；此外还可以与外部数据库连接，实现对外部数据库的操作。例如，从数据库中取得有关图形信息，或者进⾏报表统计、成本预算和⽅案评估等⼯程管理；或者输出数据给数
控加⼯设备，以实现计算机辅助制造（CAM）。因此AutoCAD是属于CAD功能范畴的软件。在这次的设计，我们从的3D档如上图所⽰：
技术要求：
材料为ABS
未注圆⾓：R=0.2；
表⾯光洁，⽆飞边，塌陷，熔结痕；
模具为⼀模两⽳左右件
未注尺⼨公差按GB/T14486-93中MT6级规定；
未注尺⼨参照三维数据；
镶件为不锈铁。
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