一种吸盘连动式微波环形器表面转印系统的制作方法

1.本实用新型涉及微波环形器技术领域，尤其是指一种吸盘连动式微波环形器表面转印系统。

背景技术：

2.微波环形器在整体组装后，需要在表面转印上文字/符号等识别信息，现有是通过人工手动上下料等操作进行转印，其劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的吸盘连动式微波环形器表面转印系统。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种吸盘连动式微波环形器表面转印系统，它包括有安装在机架上的输送带，输送带其中一端的机架上安装有固定辊板，输送带另一端的机架上安装有固定支板，固定支板、固定辊板均为两块，分别位于输送带两侧的机架上，两块固定支板之间活动安装有抓取组件；固定辊板顶部安装有轴承座，两个轴承座之间活动安装有定距传送辊，定距传送辊表面缠绕热转印膜，定距传送辊下方的机架上安装有动力单元。
5.所述的抓取组件包括有吸盘板，吸盘板两端固定有翻转支杆，翻转支杆其中一端与吸盘板固定连接，翻转支杆另一端设有翻转限位槽，机架上上固定有限位销，限位销位于翻转限位槽内，翻转限位槽与吸盘板之间的翻转支杆上固定有翻转从动销，翻转从动销上铰接有从动支杆，机架上固定有中间动力板，中间动力板上部安装有中间传动轴，从动支杆与中间传动轴连接，中间传动轴其中一端穿过中间动力板与动力连杆一端连接，动力连杆、从动支杆与中间传动轴之间采用固定连接；动力连杆另一端与中间传动杆一端铰接，中间传动杆另一端通过支杆铰销与动力单元连接。
6.所述的动力单元包括有主动力盘、动力电机，其中，定距传送辊两端设有轴承，并通过轴承与轴承座连接，其中一条轴承穿过轴承座与主动力盘连接，主动力盘边缘处设有若干个止返槽，相邻止返槽之间的主动力盘边缘处设有主动槽，主动槽的深度大于止返槽的深度，动力电机的传动轴上安装有止返轮，止返轮外侧固定有动力拔杆，动力拔杆外端固定有动力销，动力销与主动槽配合使用，止返轮内侧固定有传动支杆，传动支杆通过支杆铰销与中间传动杆铰接。
7.本实用新型在采用上述方案后，原始状态的止返轮嵌在其中一个止返槽内，用于防止主动力盘反转，热转印膜的废料端绕缠在定距传送辊上，吸盘板上安装有吸盘，吸盘由外部气泵控制，当输送带上的微波环形器进入吸盘板下方时，动力电机转动一周，在转动时通过传动轴带动止返轮、动力拔杆以及动力销转动，在转动的过程中，当止返轮离开止返槽时，动力销进入相邻的主动槽内，动力电机继续转动，通过动力拔杆和动力销带动主动力盘行走一个工位，主动力盘同步带动定距传送辊转动一个工位，定距传送辊将热转印膜废料
收卷一个工位；在动力电机运转的同时，通过传动支杆带动中间传动杆，中间传动杆拉动动力连杆摆动，动力连杆摆动时同步带动从动支杆摆动，从动支杆向下摆动时，通过翻转从动销同步带动翻转支杆，在翻转限位槽以及限位销的配合下，吸盘板同步下行，下行到位后吸盘与微波环形器接触，通过气泵控制将微波环形器吸住，从动支杆向上摆动时，同步将微波环形器带起，从动支杆向上摆动使微波环形器上行与定距传送辊工位上的热转印膜接触，热转印完成后，从动支杆向下摆动使微波环形器返回至输送带承托面上方，气泵控制松开微波环形器，微波环形器继续由输送带承托输出，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
8.图1为本实用新型的整体结构示意图。
9.图2为本实用新型的抓取组件示意图。
具体实施方式
10.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种吸盘连动式微波环形器表面转印系统包括有安装在机架21上的输送带22，输送带22其中一端的机架21上安装有固定辊板23，输送带22另一端的机架21上安装有固定支板24，固定支板24、固定辊板23均为两块，分别位于输送带22两侧的机架21上，两块固定支板24之间活动安装有抓取组件；固定辊板23顶部安装有轴承座，两个轴承座之间活动安装有定距传送辊17，定距传送辊17表面缠绕热转印膜，定距传送辊17下方的机架21上安装有动力单元。
11.抓取组件包括有吸盘板1，吸盘板1两端固定有翻转支杆2，翻转支杆2其中一端与吸盘板1固定连接，翻转支杆2另一端设有翻转限位槽3，机架上上固定有限位销4，限位销4位于翻转限位槽3内，翻转限位槽3与吸盘板1之间的翻转支杆2上固定有翻转从动销5，翻转从动销5上铰接有从动支杆6，机架上固定有中间动力板7，中间动力板7上部安装有中间传动轴8，从动支杆6与中间传动轴8连接，中间传动轴8其中一端穿过中间动力板7与动力连杆9一端连接，动力连杆9、从动支杆6与中间传动轴8之间采用固定连接；动力连杆9另一端与中间传动杆12一端铰接，中间传动杆12另一端通过支杆铰销11与动力单元连接。
12.动力单元包括有主动力盘14、动力电机13，其中，定距传送辊17两端设有轴承，并通过轴承与轴承座连接，其中一条轴承穿过轴承座与主动力盘14连接，主动力盘14边缘处设有若干个止返槽15，相邻止返槽15之间的主动力盘14边缘处设有主动槽16，主动槽16的深度大于止返槽15的深度，动力电机13的传动轴上安装有止返轮18，止返轮18外侧固定有动力拔杆19，动力拔杆19外端固定有动力销20，动力销20与主动槽16配合使用，止返轮18内侧固定有传动支杆25，传动支杆25通过支杆铰销11与中间传动杆12铰接。
13.本实施例在采用上述方案后，原始状态的止返轮嵌在其中一个止返槽内，用于防止主动力盘反转，热转印膜的废料端绕缠在定距传送辊上，吸盘板上安装有吸盘，吸盘由外部气泵控制，当输送带上的微波环形器进入吸盘板下方时，动力电机转动一周，在转动时通过传动轴带动止返轮、动力拔杆以及动力销转动，在转动的过程中，当止返轮离开止返槽时，动力销进入相邻的主动槽内，动力电机继续转动，通过动力拔杆和动力销带动主动力盘行走一个工位，主动力盘同步带动定距传送辊转动一个工位，定距传送辊将热转印膜废料
收卷一个工位；在动力电机运转的同时，通过传动支杆带动中间传动杆，中间传动杆拉动动力连杆摆动，动力连杆摆动时同步带动从动支杆摆动，从动支杆向下摆动时，通过翻转从动销同步带动翻转支杆，在翻转限位槽以及限位销的配合下，吸盘板同步下行，下行到位后吸盘与微波环形器接触，通过气泵控制将微波环形器吸住，从动支杆向上摆动时，同步将微波环形器带起，从动支杆向上摆动使微波环形器上行与定距传送辊工位上的热转印膜接触，热转印完成后，从动支杆向下摆动使微波环形器返回至输送带承托面上方，气泵控制松开微波环形器，微波环形器继续由输送带承托输出，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
14.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种吸盘连动式微波环形器表面转印系统，其特征在于：它包括有安装在机架（21）上的输送带（22），输送带（22）其中一端的机架（21）上安装有固定辊板（23），输送带（22）另一端的机架（21）上安装有固定支板（24），固定支板（24）、固定辊板（23）均为两块，分别位于输送带（22）两侧的机架（21）上，两块固定支板（24）之间活动安装有抓取组件；固定辊板（23）顶部安装有轴承座，两个轴承座之间活动安装有定距传送辊（17），定距传送辊（17）表面缠绕热转印膜，定距传送辊（17）下方的机架（21）上安装有动力单元。2.根据权利要求1所述的一种吸盘连动式微波环形器表面转印系统，其特征在于：抓取组件包括有吸盘板（1），吸盘板（1）两端固定有翻转支杆（2），翻转支杆（2）其中一端与吸盘板（1）固定连接，翻转支杆（2）另一端设有翻转限位槽（3），机架上固定有限位销（4），限位销（4）位于翻转限位槽（3）内，翻转限位槽（3）与吸盘板（1）之间的翻转支杆（2）上固定有翻转从动销（5），翻转从动销（5）上铰接有从动支杆（6），机架上固定有中间动力板（7），中间动力板（7）上部安装有中间传动轴（8），从动支杆（6）与中间传动轴（8）连接，中间传动轴（8）其中一端穿过中间动力板（7）与动力连杆（9）一端连接，动力连杆（9）、从动支杆（6）与中间传动轴（8）之间采用固定连接；动力连杆（9）另一端与中间传动杆（12）一端铰接，中间传动杆（12）另一端通过支杆铰销（11）与动力单元连接。3.根据权利要求1所述的一种吸盘连动式微波环形器表面转印系统，其特征在于：动力单元包括有主动力盘（14）、动力电机（13），其中，定距传送辊（17）两端设有轴承，并通过轴承与轴承座连接，其中一条轴承穿过轴承座与主动力盘（14）连接，主动力盘（14）边缘处设有若干个止返槽（15），相邻止返槽（15）之间的主动力盘（14）边缘处设有主动槽（16），主动槽（16）的深度大于止返槽（15）的深度，动力电机（13）的传动轴上安装有止返轮（18），止返轮（18）外侧固定有动力拔杆（19），动力拔杆（19）外端固定有动力销（20），动力销（20）与主动槽（16）配合使用，止返轮（18）内侧固定有传动支杆（25），传动支杆（25）通过支杆铰销（11）与中间传动杆（12）铰接。

技术总结

本实用新型提供一种吸盘连动式微波环形器表面转印系统，它包括有安装在机架上的输送带，输送带其中一端的机架上安装有固定辊板，输送带另一端的机架上安装有固定支板，固定支板、固定辊板均为两块，分别位于输送带两侧的机架上，两块固定支板之间活动安装有抓取组件；固定辊板顶部安装有轴承座，两个轴承座之间活动安装有定距传送辊，定距传送辊表面缠绕热转印膜，定距传送辊下方的机架上安装有动力单元。采用本方案后的结构合理、使用效果好。使用效果好。使用效果好。