1、一般情况下，自动络筒筒纱出现重叠现象时可采取（C）等措施来消除。
A、调整力和车速
B、调整车速和压力
C、调整槽筒电机的开关间隙时间比，减小筒纱与槽筒的相对压力
D、调整力和筒纱接触压力
2、自动络筒机生产中，出现细纱管纱脱圈可采取（D）等措施来消除。 B、改善细纱成形
C、调整好气圈破裂器高度
D、降低车速，优化力，启用并调整好VSS，调整好气圈破裂器高度，改善细纱成形
3、自动络筒机生产效率有影响的参数有（D）。
A、络纱速度和电清门限
B、筒子定长与卷装大小
C、防重叠干扰等
D、以上全是
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A、天丝G100
B、天丝A100
C、莫代尔
D、腈纶
5、降低自动络筒回丝率主要有（A）等措施。
A、减少细纱纱疵，增大细纱管纱容量，合理设定电清切疵门限，减
少额外循环比例
B、合理设定电清切疵门限
C、增大细纱管纱容量
D、提高细纱质量，降低切疵数量
6、下列（B）等是造成自动络筒筒纱粘连的主要原因。
A、毛羽多而长
B、毛羽多而长、卷绕力不当、车速过高、管纱满管系数设置不当
C、车速过高
D、管纱满管系数设置不当
7、捻接滑脱的主要原因是（A）
A、纤维较光滑、解捻不足、捻度长度偏短、加捻不足等
B、毛羽多而长，解捻过度
C、纤维较光滑
D、捻接长度过短
8、理想的捻接头外观质量是（D）。
A、光滑、二端无露头
B、条干均匀、二端无露头
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C、捻接长度均匀一致
D、条干均匀光洁、捻接直径与原纱基本一致、二端无露头
9、（C）是电清乱切的主要原因。
A、毛羽多而长
B、电清自身出现了问题
C、原纱质量问题、清纱工艺参数不当、电清自身出现了问题等锅炉冷凝水回收装置
D、原纱质量问题
顶网10、纸管、外包装袋和缝包绳重量一定，J14.6tex纱，每包装15个筒子，公重为25公斤，实际回潮率为7.6%，包装公重应为（A）。A、24.8公斤 B、24.5公斤 C、24.3公斤 D、24.1公斤
11、减小筒纱重量锭差的主要措施是（A）。
A、减少管纱纱疵、降低细纱重量CV、保证络筒单锭运行状态良好并一致
B、保证络筒单锭运行状态良好并一致
C、降低车速
D、降低细纱重量偏差
12、降低自动络筒毛羽增长率的主要措施是（C）。
A、选择适宜的络纱卷取速度
B、选择适宜的络纱力和筒纱接触槽筒压力
C、选择适宜的络纱卷取速度、力和筒纱接触槽筒压力，控制好车间温湿度和纱线回潮率等
D、控制好车间温湿度
13、X5自动络筒机调整大吸嘴与筒纱之间的距离应在（D）时进行。
A、电脑显示筒纱名义直径为100mm
B、电脑显示筒纱名义直径为110mm
C、电脑显示筒纱名义直径为120mm
D、电脑显示筒纱名义直径为130mm
14、生产过程中，自动络筒机大小夹头缠绕回丝的解决方法为（C）。
A、更换纸管
B、适当降低络筒速度
C、调整好大小头处的防缠绕装置、适当降低络筒速度、挡车工及时清理等
D、挡车工及时清理
15、纱库式自动络筒机有时换管是纱库发生错位，主要原因为（A）。
A、驱动轮损坏或缺齿，链轮、链条处积花太多，换管凸轮损坏或错位等
B、链轮、链条处积花太多、换管凸轮损坏和错位
C、换管凸轮损坏和错位
D、铝合金轴连接器爪钩断裂
16、造成自络捻接失误的原因主要有（D）。
A、纱线接头偏粗或偏细、小吸嘴堵回丝
B、电清检测槽有异物
C、错支纱
D、纱线接头偏粗或偏细、小吸嘴堵回丝、捻接器不良、电清检测槽有异物等
17、生产强捻纱时，自络捻接应该注意（C）。
激光发射器A 、合理设置车速、力
B、更换退捻管
C、应采用长退捻管，压力不得低于 6.5KG，扭毛刷（防辫杆）动作要到位，合理设置车速、力等
D、压力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辫杆）动作要到位
18、偶发性纱疵（N、S、L、T）通道清纱参数的设置应遵循（B）。
A、清纱曲线不能切入纱体
B、清纱曲线不能切入纱体，清纱曲线不应远离纱体，兼顾用户要求和络筒机生产效率等
C、清除的短粗疵点应大于捻接器的接头
D、清纱曲线不应远离纱体
19、在自动络筒机上做纯涤纶时，因静电严重筒纱易出现绕槽筒现象，减少缠绕的方法主要有（C）。
A、调整自络的相关工艺参数
B、避免过高的车速
C、自槽筒上喷适量抗静电剂，车间加大相对湿度，调整好细纱管纱的成形和自络的相关工艺参数，避免过高的车速
D、车间加大相对湿度
20、络筒机力装置的作用是（A）。
A、给予纱线所需的附加力
B、减轻清纱的力波动
C、清除纱线杂质
D、提高纱线质量
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21、现代自动络筒机的控制方式是（A）。
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