一、高支模定义
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。 二、模板及支撑体系的材料选型
梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。模板选用：16mm 厚红模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。 次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数
U型顶托
直径14mm对拉螺杆
三、架设方案
1、大截面梁搭设方案
1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。梁两侧立杆增设通长纵向水平平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。 2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
梁宽 > 500采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距1200mm）
2、小截面梁搭设方案
统一采用梁底增设一根立杆的搭设方式，梁宽方向间距（250+梁宽+250）根据梁宽尺寸进行调整，选用900、1200两种间距。沿梁跨方向立杆间距匹配满堂架立杆间距，间距450m
m。两侧布置2~4排对拉螺杆。
木本植物的样本
梁宽≤500，采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距900mm）
梁模板支设方式沿梁跨方向立面图
3、板高支模搭设方案
1）初步设计：楼板模板支撑体系采用扣件式钢管架，按满堂布置，楼板立杆间距采用900×900mm，横杆步距1200mm。
2）立杆平面布置如下：
3）a、板底架体平面尺寸设计为900×900mm，架体步距1200mm。立杆增设通长纵向水平平杆；
首饰焊接b、板下立杆为轮扣式钢管架。立杆上设置U型顶托，U型顶托上双钢管主楞。立杆底部垫20cm×20cm的方形模板块，垫板厚度不宜小于50mm，立杆不得直接落在混凝土面。模板支撑体系必须设置纵横扫地杆，扫地杆离地高度不大于200mm。
c、架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，下层架体不得拆除，上下层支撑立杆应对称设置支撑体系内部每四跨不大于5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高大于8m的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。8m及以上支模高度范围中间加设一道水平剪刀撑。
d、架体起步时立杆接头位置交错设置， 1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
三、施工工艺流程
1、安装工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱 →扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
高大支模架搭设流程
1.1测量放线
在底板或楼层板结构板面上上弹出梁的边线，便于确定梁两侧立杆位置及梁下立杆布置。
1.2搭设满堂架
先搭设梁两侧满堂架立杆，以梁侧立杆为起点，根据满堂架立杆间距布置搭设梁侧满堂支撑架。满堂架采用轮扣钢管架。
铣床主轴搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且尽量保证楼层间的上下架体在一条直线上，根据立杆组合需要安装钢管底座。
钢管垫板做法示意图
钢管底座做法示意图
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满堂架搭设完成后根据设计好的梁支撑架搭设梁模板支撑架体，梁底支撑架采用扣件式钢管架，架体中间设水平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。
1.3安装主次梁底模
在梁侧立杆上沿梁跨方向安装单钢管主龙骨水平平杆，在U形托撑上安装双钢管主龙骨，主龙骨两边用十字扣件扣紧在梁两侧立杆上，之后按照间距铺设梁底50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁底模安装如下图示意：
1.4安装主次梁侧模及板底模
主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。
蓄电池模拟器梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。梁侧根据立杆间距设置支撑两侧的斜撑，间距同满堂架立杆间距。
板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁侧模及板底模安装如下图示意：
2、操作要点
在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。
在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。
3、梁起拱
梁板跨度大于4m时模板应起拱，根据设计说明，起拱高度按1/600~1/300控制（悬挑梁1/300）。先主梁起拱，后次梁起拱。
4、高大模板构造设置
动力钳4.1垫板或底座
竖向模板和支架立柱支承部分安装在基层上时加设垫板和钢管底座，垫板要有足够强度和支承面积，且中心承载，本工程现场采用2m长50mm厚的木跳板同时加设钢管底座，居中
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