目 录
1. 原始条件 4
3. 炉容比的确定 4
4. 熔池直径的计算 4
5. 感应门制作炉帽尺寸的确定 6
6. 炉身尺寸的确定 6
7. 出钢口尺寸的确定 6
8. 炉衬厚度确定 7
9. 炉壳厚度的确定 9
10. 验算高宽比 9
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序言
现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的成产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。
目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。 转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。
炉衬简介
1 炉衬组成
转炉炉衬由永久层，填充层和工作层组成。永久层紧贴着炉壳钢板，通常是用一层镁砖或铝砖侧砌而成，其作用是保护炉壳。修炉时一般不拆除炉壳永久层填充层介于永久层和工作层之间，一般用焦油镁砂或焦油白云石料捣打而成。工作层直接与钢水，炉渣和炉气接触，不断受到物理的，机械的和化学的冲刷，撞击和侵蚀作用，另外还要受到工艺操作因素的影响，所以其质量直接诶关系到炉龄的高低。
国内外中小型转炉 普遍采用焦油白云石或焦油镁砂质大砖砌筑炉衬。为提高炉衬寿命，目前已广泛使用镁质白云石为原料的烧成油浸砖。我国大中型转炉多采用镁碳砖。
2 炉衬砌筑
(1) 砌筑顺序：
转炉炉衬砌筑顺序是先测定炉底中心线，然后进行炉底砌筑，在进行炉身，炉帽和炉口的砌筑，最后进行出钢口炉内和炉外部分的砌筑。
(2) 砌筑要求
① 背紧，靠实，填满平，尽量减少砖缝 ;
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②手动注油器 工作层实行干砌，砖缝之间用不定型耐火材料填充，捣打结实；
③ 要注意留有一定的膨胀缝 .
3 提高炉衬寿命的措施
(1) 提高耐火材料的质量；
(2) 采用均衡炉衬提高砌炉质量；
(3) 改进操作工艺；
(4) 转炉热态喷补；
(5) 激光监测；
(6) 采用溅渣护炉技术；
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原始条件
炉子平均出钢量为50t美工刀片；
铁水采用生铁水；
氧采用四孔喷头。
1. 炉型选择
根据初始条件采用锥球型作为设计炉型。
转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成，转炉炉型是指由上述三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。有于炉帽和炉身的形状没有变化，所以通常按熔池形状将转炉炉型分为筒球型、锥球型和截锥型三种。炉型的选择往往与转炉的容量有关。
所选50t转炉属小型故用截锥型。
2. 炉容比的确定
炉容比是指转炉有效容积Vt与公称容量G的比值Vt/G(m3/t)。Vt系炉帽、炉身和熔池三个内腔容积之和。公称容量以转炉炉役期的平均出钢量来表示。
确定炉容比应综合考虑。通常，铁水比增大，贴水中Si、S、P行两高，用矿石作冷却剂以及供氧强度提高时，为了减少喷溅或溢渣损失，提高金属收得率和操作稳定性，炉容比要适当增大。但过大的炉容比又会使基建和设备投资增加。对于大型转炉，由于采用多孔喷和顶底复吹，操作比较稳定，因此在其他条件相同的情况下，炉容比有所减少。
转炉新砌炉衬的炉容比推荐值为0.90~0.95m3/t，大转炉取下限，小转炉取上限。
本题中，取炉容比取上限为0.95m³/t.
3. 熔池直径的计算
心电电极1 熔池直径的计算
熔池直径的计算公式
式中D--熔池直径，m；
G--新炉金属装入量，不锈钢钢锭t；
t--吹氧时间，干电池手机min；
K--比例系数，如表1所示。
表1 不同吨位下的K值
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