电 炉 的 砌 筑 与 维 护
1． 准备好足够的捣打料，保持捣打料干燥，受潮捣打料不得使用。 3． 准备一块5×5米的帆布。
4． 准备一个用于测定打结厚度的标尺。
5． 准备一根钢棒(φ4mm)用于测定打结质量。
6． 准备好一些和炉底相匹配的钢板（厚度4毛发收集器－5mm）。
7． 砌好永久层，若在原永久层施工需清除一切残留物，使镁砖裸露。
二．电炉炉底料打结、使用与修补：
1． 每层打结厚度120－150mm(由炉底厚度决定)。
乙基氯化物
2． 将捣打料在永久层上均匀铺展，盖好帆布，用振动机从周边到中心反复捣实。打结质量用事先准备好的钢棒放在炉底上用相当于1Mpa(10Kg)的压力压下，其深度不得超过20mm。
3． 炉底和炉坡捣打好后用厚度4－5mm的钢板覆盖，以减少进料时的冲击和损伤。
4． 水烟>十轮自卸车为保持炉底烧结质量，新炉第一炉应用轻料冶炼，严禁用重料冲击新炉底。
5． 新炉第一炉第一包料通电10分钟后应停10分钟，每次进料时间隔20分钟以上。
6． 全熔后须停电半小时，以利于炉底捣打料烧结。
7． 新炉第一炉整个熔化、氧化、冶炼过程原则上不允许吹氧，若熔清碳高，在温度达1620℃以上，才能吹氧脱C ，禁止出现大沸腾。
8． 第一炉钢从通电到放钢时间掌握在5小时以上。
9．冶炼前3炉要每炉观察炉底动态，炉底应留适量钢水。
10．在冶炼20炉后将残余钢和渣从炉中倒干净观察炉底状况。
11．当炉底形成局部凹坑时，应用压缩空气和氧气将炉底清净，然后将捣打料补入凹坑处。
12．当炉底侵蚀100mm后应通过上述方法补炉后，用不少于40分钟时间烧结捣打料，经过1－2炉冶炼使之烧结成整体。
13．冶炼到库房管理流程
30炉左右，当渣线出现凹坑后，用喷补料进行喷补，以提高炉衬的使用寿命。每班喷补1m2卡
－2次。 三、电炉镁碳砖的砌筑与修补：
1. 砌筑时要轻拿轻放，以免将砖的棱角碰坏，影响砖的使用寿命。
2. 砌筑时要保证砖与砖之间要平整，不得有高低不平的现象。
3. 砖与砖之间的砖缝不得大于1mm，每层砖与砖要奇缝，不得同缝。
4. 砌筑时一块上压面朝上，另一块下压面朝上，交叉进行砌筑，以免产生三角缝。
5. 梯形砖上下压面的区分，一般刻印章的面为上压面；另外上压面的尺寸大于下压面尺寸。
6. 针对炉衬损毁不同步这一情况，应适时地对电炉热区（或偏弧区）、炉门及炉门两侧进行喷补，以保证炉衬损毁均衡，必要时还可进行挖修。
7. 电炉出钢口要根据使用情况及时进行更换。
技 术 工 程 部
2004年7月
精炼炉的砌筑与维护
1. 绝热层用石棉板或耐火纤维板砌好，然后用高铝砖砌筑永久层或者用浇注料整体浇注永久层（若为浇注料，在浇注前应焊一些焊钉）。
2. 砌包底时，先把透气座砖、水口座砖固定好，再砌工作层。透气座砖、水口座砖周围要留有40mm～50mm的间隙，用刚玉浇注料填实；包底工作层与包壁间的三角缝用永久层浇
注料填实。
3. 砌包壁和渣线时，砖与砖间的缝隙不得大于1mm，并且砖与砖不得同缝。
4. 若砖型为梯形砖，砌筑时一块上压面朝上，另一块下压面朝上，交叉进行砌筑，以免产生三角缝。
5. 梯形砖上下压面的区分，一般刻印章的面为上压面；另外上压面的尺寸一般情况下大于下压面尺寸。
6. 每层砖砌好后，工作层与永久层之间的空隙用镁砂细粉填实。
7. 包口法兰边与工作层砖间用砖塞紧，间隙之间用包口浇注料塞好。若需更换渣线时，先用磨砖机把包壁砖的上平面磨平（不允许用火泥），然后砌过度砖，再砌渣线砖。
技 术 工 程 部 2004年7月
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