摘要 确保桥梁预应力张拉施工质量符合设计和规范要求是T梁施工质量控制的关键，本文就预应力张拉工艺控制进行解析 1、 预应力施工
2.1 预应力筋及制作
2.1.1 预应力混凝土结构所采用的钢绞线符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定和要求。 2.1.2 预应力筋进场时分批验收，验收时，除核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检查外，同时委托了有相应资质的长沙理工大学公路工程试验检测中心按照下列规定进行检验。
1 钢绞线
1）钢绞线检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表2-1。
表2-1 钢绞线检验项目、频次、取样数量与质量要求
检验项目 | 取样数量 | 抽验项目频次 | 质量要求 |
1.外观 | 3根1.1m/每批 | 每批≤60t同厂家、同规格、同品种、同批号钢绞线 | 符合 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003） |
2.外形尺寸 |
3.抗拉强度 |
4.最大力总伸长率 |
5.规定非比例延伸力 |
6.弹性模量 |
7.松弛性能 | 1根1.5m/每合同批 |
| | | |
注：1.合同批为一个订货合同的总量；
2.样品应分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述检验。
2）检验结果中有一项不合格，则不合格盘报废，并再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件做该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
2.1.3 预应力筋的实际强度不低于设计要求和现行国家标准的规定。预应力筋的试验方法应按现行国家标准的规定执行。
2.1.4 预应力筋的制作电解抛光液
1 预应力筋下料
1）预应力筋的下料长度满足预应力筋设计尺寸及张拉需要；
2）预应力筋的切断，采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割；
3）下料过程中预应力筋严禁在地面上拖拉，避免预应力筋磨损。
2 预应力筋编束
预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。编束完成后严禁将预应力筋在地面上拖拉。
2.2 预应力筋锚具、夹具和连接器
2.2.1预应力筋锚具、夹具和连接器符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2000）。
2.2.2 预应力筋锚具应按设计要求使用。用于张拉的锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
2.2.3 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
2.2.4 用于张拉的连接器，必须符合锚具的性能要求。
2.2.5 锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还委托了长沙理工大学的公路工程试验检测中心进行检验。
1 锚具、夹具、连接器检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表2-3。
表2-3 锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求
检验项目 | 取样数量 | 检验频次 | 质量要求 |
1.外观 | 10%，不少于10套/每批 | 每批≤1000套，同类产品、同类原料、同种工艺一次投料生产的数量 | 符合《预应力筋锚具、夹具、连接器》(GB/T 14370-2000) |
2.硬度 | 5%，不少于5套/每批 |
3.静载锚固性能试验 | 6套/每批 |
4.二次张拉锚具、锚杯、支承连接强度 | 3套/每批 | 螺纹连接破坏强度≥1.5倍工作荷载 |
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2 检验结果判定
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外观：表面无裂纹，影响锚固性能的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此尺寸有一项超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验；如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。
硬度：每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内；如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
静载锚固性能试验：抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。
二次张拉锚具、锚杯、支承连接强度试验：抽取3套锚具、锚杯、支承连接组成3个组装件进行试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。
2.3.1 预应力管道的一般要求
1 在后张预应力混凝土结构中，预应力筋的管道材料应按设计要求选用塑料波纹管施工。
2 浇筑混凝土时，在混凝土中的管道不得有漏浆现象。管道应该具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。
2.3.2 预应力管道材料
塑料波纹管管道的制作材料（高密度聚乙烯或聚丙烯）和管道性能应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JG/T 529-2004）的要求。塑料波纹管的壁厚（）应为：内径≤75mm，≥2.5mm ；内径≥90mm，≥3.0mm 。
管道应有一定的强度，塑料波纹管的环向刚度应不小于6 ，以使其在搬运和浇筑混凝土过程中保持一定的形状和完好。
2.3.3 塑料波纹管的检验
1 塑料波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、
规格、数量和逐根进行外观质量检查外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构按
表2-5进行检验。
表2-5 塑料波纹管检验项目、频次、取样数量与质量要求
检验项目 | 取样数量 | 检验频次 | 质量要求 |
1. 外观 | 5根1m/ 每批 | 每批≤10000m，同厂家、同配方、同工艺、同设备连续产生的塑料波纹管 | 符合《预应力混凝土 桥梁用塑料波纹管》 （JG/T 529-2004） |
2. 尺寸 |
3. 环刚度 |
4. 抗冲击性 |
如图是某水上打捞船5. 柔韧性 |
6. 局部横向荷载 |
| | | |
2 检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
2.4 管道和锚圈口摩阻测试
2.4.1 预制梁生产前和生产期间，每500片梁板应进行一次管道和锚圈口摩阻测试且每个梁场的管道和锚圈口摩阻测试不少于2次，每次不少于5孔。
2.4.2 扁锚的锚圈口摩阻测试应根据扁锚的类型和孔位的布置对每个孔位的锚圈口摩阻均应进行测试。
2.4.3预应力管道和锚圈口摩阻的测试方法参见《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）附录G-9。
2.4.4 适用于英语管道摩阻测试得的到局部偏差影响系数和管道摩擦系数应与设计值进行比较，必要时应由设计方根据测试反馈结果对张拉控制应力进行调整。
3、管道安装与锚垫板预埋
3.1 管道安装
3.1.1 管道安装要点
1 波纹管安装前，应准确确定波纹管（或定位钢筋）的位置，尤其是曲线段。可先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标，以梁底模板为基准，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。定位筋间距要符合要求，一般情况下，波纹管管道不宜大于1.0m，曲线管道与扁平波纹管道应适当加密。管道纵、横坐标定位宜采用Φ12钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。
2 波纹管安装时，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管的接长可采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头管长度：管径为φ40~φ65时不小于200mm；φ70~φ85时不小于250mm；φ90~φ100时不小于300mm，被接管旋进管内的长度不得少于100mm。接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
3.1.2 波纹管安装后，应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求（见表3-1），保证管道直线段平顺、曲线段圆滑。检查波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶粘带修补。
表3-1 管道安装允许偏差
项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法和频率 |
管 道 坐 标 | 梁长方向 | 30 | 抽查30%，每根查10个点 |
梁高方向 | 10 |
管 道 间 距 | 同 排 | 10 | 抽查30%，每根查5个点 |
上下层 | 10 |
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3.1.3 波纹管安装时应考虑张拉后反拱度的影响，各控制点高程均应扣除相应位置的反拱度值，做到精确定位。
3.1.4 为防止浇筑混凝土时波纹管漏浆堵塞和变形，浇筑混凝土前应在波纹管内预穿硬塑料管，待混凝土浇筑完成4小时后方可拔出。
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