ZK12+585宋家坡1号大桥梁板预制及安装施工方案
一、工程概况
ZK12+585宋家坡1号大桥（左幅）共2联：3×30m+3×30m，共计30片上部结构采用预应力砼T梁，先简支后连续，采用组合钢模板预制，架桥机吊装。
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二、施工准备
1、技术准备：
施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范，了解设计意图，掌握施工要点，明白各道工艺的关键控制点。
详细计算T梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核，按审核批准的数据对T梁底座进行坐标放样，将放样数据报监理工程师审核，并根据测量数据进行T梁底座施工进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。 2、场地准备：
根据各种技术数据和要求，进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作，完善排水系统，确保场地不积水，不受雨水影响。做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行T梁底座施工，T梁底座施工结束，均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工要求。 3、机械准备：
根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试，特种机械进行特别的专项检测和调试，如：混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的技术性能和安全性能。混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定，确定各项技术参数，并将标定数据报监理工程师审批。
4、材料准备：
根据设计图纸，详细计算各种材料耗用量，如：模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等，根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安
排进场到位，确保施工活动顺利进行。
出场材料必须有出厂合格证，应按照出场材料数量分批举行现场抽检，对石料、钢筋、水泥、锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构举行检测，并将检测数据报监理工程师承认。
对进场石料进行分类分开堆放，认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批，用审批同意使用的数据指导具体施工。
钢材、水泥等建棚、建库堆放并做好防雨、防潮、防锈工作。
5、人员准备
1）、管理人员：安排责任心强、技术过硬、经验丰富的现场管理人员。
剥线2）、施工人员：安排足够的施工经验丰富、吃苦耐劳的技术工人。
三、施工工艺及主要方法
酸洗槽1.施工顺序及工艺流程
施工准备→施工放样→钢筋制造→钢绞线定位→模板安装→混凝土拌制→混凝土浇筑、振捣→养生→张拉→注浆→吊装。
T梁预制和安装施工工艺流程图
台座制造
钢筋制造
波纹管加工
整平清理底模
安装马蹄钢筋
绑扎腹板钢筋
固定锚垫板波纹管固定
安装侧模板
制造试块
波纹管内穿钢
调整、固定模板
拌制混凝土浇捣混凝土
pwm转模拟电压养护
张拉机具校验
拆除模板清理
放热焊粉施加预应力
压试块
2.模板安装
拌制水泥浆孔道压浆及养
移梁、存放
制造试块
模板采用分节吊装，吊装前应清除模板内表面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝处泡沫止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固，依据图纸《T型梁上部构造尺寸表》调节好梁顶横坡。
爬梯安全装置3.钢筋加工及安装
钢筋按不同规格和材质分别挂牌堆放，钢筋堆放在专设的钢筋棚内，避免锈蚀和污染。钢筋下好料后，在台座上进行绑扎和焊接，绑扎和焊接时要保证钢筋间距、保护层厚度、顺直度、搭接和焊缝长度、焊缝高度等符合规范要求。整个钢筋骨架要保证稳固。
防止因受外力产生变形；钢筋加工弯制必须吻合图纸与技术交底的要求。钢筋保护层的厚度
钢筋与模板之间梅花形安置塑料垫块，浇筑边梁顶板时，注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管的预埋件，并保证预埋件位置及尺寸吻合设想及规范要求。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
搭接电弧焊采用双面焊缝，两钢筋短接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝高度不小于0.3d。
①接电弧焊施工工艺
施焊的各类钢筋均应由材质证明书或实验报告。焊条应有合格证，各类焊接材料的性能应吻合现行《钢筋焊接及验收规程》（18）的划定。工作焊接材料应分类存放和妥帖管理，并应采纳防止腐蚀、受潮蜕变的步伐。焊条型号采用E5003型电焊条。
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