塔柱施工垂直度精度要求高,为保证钢锚箱安装后精度达到设计要求,必须大幅提高钢锚箱的制造精度.由于钢锚箱是由多个单体部件组焊构成,侧面拉板、端部承压板、腹板、锚板之间焊缝均为熔透角焊缝,焊接变形量大,箱形断面大,且钢锚箱为多节段连续拼接箱形结构,对扭曲、翘曲、平面度、光洁度要求极高.因此,钢锚箱施工和安装的重点在于较高精度. 二、钢锚箱制作几何尺寸精度控制
1、钢锚箱单元件精度控制
侧面拉板工艺要点及尺寸精度
工艺要点：侧面拉板采用数控火焰精密切割,并用赶平机矫平.划线加工衬垫侧坡口,划线组装钢衬垫,精确划线加工焊接边缘,划线时以中轴线为基准,将加工边缘线、锚垫板和腹板定位线一并划出. 尺寸精度：划线误差0.5mm,长度公差±1mm,对角线差1mm.
无石棉刹车片端部承压板工艺要点及尺寸精度
工艺要点：端部承压板采用数控火焰精密切割,并用赶平机矫平.精确划出加工边缘线、坡口线和锚箱椭圆孔中线及连接孔定位线,并将椭圆孔长轴延长到钢板边缘用样冲做好标记.承压板上不连接孔待整体拼装式用连接板投制.检验合格后焊接剪力钉.
尺寸精度：划线误差0.5mm,长度公差±1mm,高度0～0.5mm,对角线差2mm,椭圆孔长、短轴长度偏差﹣1～3mm,椭圆孔孔壁倾角±1°.
腹板工艺要点及尺寸精度
工艺要点：腹板采用数控火焰精密切割,并用赶平机矫平.划线加工周边坡口,上边缘坡口机加工困难可采用火焰切割后修磨,划加工线时要将定位中心线一并划出并作样冲标记,边缘及坡口机加工一定要保证各部尺寸准确,并特别注意坡口方向.划线组装钢衬垫是要预留机加工量5mm待整体组焊后机加工.
尺寸精度：划线误差0.5mm；长度公差0～0.5mm、宽度﹣～0mm,对角线差1mm,上边缘角度±°.
锚板工艺要点及尺寸精度
工艺要点：锚板采用数控火焰精密切割,并用赶平机矫平,此部件要求不平度0.5mm.孔内壁在单元件组焊后加工,下料时孔壁留5mm加工量,划线加工周边及两头坡口.再紧缺划线组装钢衬垫,组装式要预留机加工量5mm.压弯成型,成型后再平台上检测平面度及扭曲.比部件的成形角度至关重要,一定要严格控制.
尺寸精度：划线误差0.5mm,长度公差±1mm,对角线差1mm,成型角度±°
隔板工艺要点及尺寸精度
工艺要点：隔板单元下料时长度方向预留焊接收缩量、宽度方向以及加劲肋长度方向预留机加工量.焊接时将两块横隔板平面对靠用卡具紧固后焊接,以减小焊接变形,在平台上修整合格后整体划线机加工两边缘,以保证整体尺寸精度.
尺寸精度：长度公差±2mm,宽度公差﹣1～0mm.
2、钢锚箱组装几何尺寸精度控制
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划线组装锚头单元,采用CO2烤翅料气体保护焊以减少变形,拼装过程中使用一遍施焊一遍火焰修正的工艺,确保锚头单元不会因焊接变形过大而无法修正.火焰修正过程中加热温度控制在600～800℃内.修正后再平台上检测成形角度.
根据侧拉板上的拉索中心线、腹板、锚垫板定位线,组装锚头单元.组装时使侧拉板边缘与胎型挡角密贴,用平尺检测并调整使锚垫板平面延长线与侧拉板上的毛头定位线重合,其误差控制在±0.5mm.用锚孔定心工具配合角尺、钢卷尺检测锚孔中心距,误差控制在+2～+4mm,锚孔对角线差不大于3mm.
划线组装横隔板.组装上部侧面拉板,首先使侧拉板与胎型挡脚密贴,同时用平尺检查锚垫板平面延长线与擦拉板上的锚头定位线重合情况,微调使其误差控制在1mm范围内.保证两块侧面拉板的相对位置准确,再次测量锚孔中心距和对角线差,在经专检确认合格后用CO2气体保护焊以对称焊法完成侧拉板与锚头单元、隔板单元的焊缝焊接,为控制焊接变形要严格执行焊接工艺规程采用边焊接边进行反变形的工艺方法.焊缝检验合格并对规定焊缝锤击后转入修整工序.
在平台上划线组装端部承压板,组装时以端部承压板的中心线为基准,分别向两侧返出侧拉板的组装边缘线.公差要求：箱口对角线差≤4mm,错边量≤1mm,并经专检确认合格后在焊接平台上采用CO2气体保护焊以对称施焊的方法完成相关焊缝焊接和检验,转入修整工序.
3、钢锚箱整体机加工尺寸精度控制
钢锚箱端面机械加工质量直接关系到钢锚箱的轴心垂直度及标高的控制,是至关重要的关键控制点,必须引起高度重视.
划线及加工前的检测
在划线平台精度得到确认的情况下,划出精确的平台横纵基准线.将钢锚箱构件三点支撑平放在平台上,调整支撑,使钢锚箱垂直并平行于平台后,划出钢锚箱二个方向上的垂直基础线,并使钢锚箱上的垂直基准线与平台上的横纵基准线重合,然后即如加工前的检查工作.将全站仪架设在钢锚箱内部,以平台横纵基准线交点为已知点,检查锚垫板与垂直方向的夹角γ、锚垫板与水平方向的夹角α、锚垫板坐标X、Y、Z和斜套筒出口中心坐标X、Y、Z,以上测量结果确认合格后,划出加工端面线.
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端面机加工控制
端面加工质量的影响因素很多,主要采取以下措施保证加工质量：
①密切观察设备的加工性能及精度变化,时刻注意噪音、温升、压力是否异常,出现问题及时处理.
②装夹工作台侧面,铣出一条与机床纵向导轨平行的基准表面,便于准确、快捷的测量、避免机床往返次数过多.
③将机床主轴伸出距离缩至最短、增强主轴支撑的刚度.
④加工前,对于制定的钢锚箱温度监测点用红外测温仪进行检测,保证钢锚箱内外的温差小于2℃.
⑤用于钢锚箱的监视、测量设备必须经计量单位检定合格后方能使用.
⑥选择合理的切削三要素进行加工,刀具在精铣时必须保证刀片的数量齐全、锋利.
4、钢锚箱节段预拼测量控制
预拼装为锚箱现场安装精度的决定性环节,在出厂前由厂家完成.钢锚箱构件在预拼装场地进行预拼装时烘手机,当发现构件尺寸误差不符合要求时,应进行尺寸修正和调整,避免高空调整,降低高空作业难度和加快安装速度,确保索塔顺利施工.颗粒冷却塔
预拼装采用竖向预拼即可.竖向预拼节段数每组为5节.预拼装在拼装场地的专用胎架上进行,并采用专用起重设备.
①在节段拼装过程中,注意锚箱端面保护.防止由于锚箱碰撞影响锚箱端面精度.
②选择合适的环境温度进行测量.由于温差对钢结构外形影响巨大,造成测量数据失真.所以预拼装必须在日出或者阴天,并且锚箱上下温差在1度左右的环境才能进行.
③每轮次锚箱预拼装后,如顶端锚箱平整度点间相对高差超过30μm超差,就需要对顶端钢锚箱上部接触端面进行手工打磨.将其平整度控制在30μm以内.打磨完成后再次测量,将数据留待下轮复位使用.
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