国道111线舍伯吐至哈根庙段公路工程建设项目
第SHTJ1合同段
（K946+844.688-K960+400）
技术交底
内蒙古天骄公路工程有限责任公司
二〇一七年六月四日
预应力空心板施工技术交底
真空海绵吸盘一、工程概况
硅胶表面电晕处理
砂洗
K954+021.5小桥，桥长31.54m，上部结构为2x13m后张法预应力混凝土空心板,交角105度。空心板36片；其中板28片，边板8片。预应力混凝土板梁采用公称直径=15.2mm规格的钢绞线作预应力钢束，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Eg=1.95*105Mpa,每股钢绞线公称截面积A=140mm2，公称重量1.101kg/m。二、施工进度计划
预制计划：每工作日1片，每月计划25片，2017年7月15日前完成预制工作。
三、施工方案及施工工艺
预应力梁板存梁期不超过2个月，以减少预应力引起的上拱带来的负面影响，并且应保证从梁板安装到桥面系施工完毕的时间不超过三个月。
网络隔离（一） 准备工作
1、张拉千斤顶校验：在施工前将张拉千斤顶进行校验，在施工过程中每两个月进行校验，以保证张拉吨位的正确性。
2、认真熟悉图纸，确定每一片梁、板的预制参数，包括长度、夹角、悬臂宽度、预埋筋设置。按照先安装先预制的顺序编排预制计划，在施工前应详细研究图纸。
钢筋绑扎顺序：底板钢筋→腹板钢筋→顶板钢筋。钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，以免产生锈蚀。钢筋绑扎、安装时应准确定位，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋短筋现象，与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。箍筋
的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁底板钢筋保护层
采用与设计保护层
厚度等厚的高强度垫块，确保垫块能承受足够压力而不变形，绑扎牢固可靠，确保每平方垫块数量不少于4块。空心板钢筋保护层
厚度为底板、腹板内外侧均净30mm；顶板顶净20mm；顶板底净30mm。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，在侧模顶端设置固定压杠，以防止钢芯模整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。 钢筋安装过程与预应力筋预留孔道的施工过程同步进行，保证预留孔道顺畅通过节点，在钢筋绑扎过程中应小心操作，确实保护好预留孔道位置、形状及外观，电焊施工时，严禁火花触及波纹管，切实保护好预留孔道。空心板应预埋铰缝钢筋、防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、支座钢筋及钢板。
（三） 预应力筋的加工安装：
1.钢绞线的运输及保管
预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。
2.钢绞线的开盘
钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用Φ22的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。
3.钢绞线的切割与编束
预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采用砂轮切割机切割，严禁电弧切割。不得在钢绞线原材料存放地及已穿钢绞线的梁端部进行电焊作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。如预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。空心板N1钢绞线下料长度为13945.2mm，空心板N2钢绞线下料长度为亲贝13980mm。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0～1.5米绑扎1道，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束时划破波纹管。
4.穿束
穿束前用大于钢铰线束直径0.5-1.0厘米通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束。穿束安装时应严格控制每根预应力筋的相对位置。张拉前应采用高压水冲洗管道，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。张拉前应在钢绞线上做上记号，防止滑丝。穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿
束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端工作长度相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。
（四） 预应力管道的安装和成型
1.管道材料
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