一、 工程概况
该工程位于*******，框架建筑，新建一栋占地面积******平方米，建筑面积19206.3平方米，其中地上十层建筑面积为13041.5平方米，地下二层建筑面积6065.9平方米。
建设单位：******
工程名称：******
设计单位：******
雪莲生发液勘察单位：******
监理单位：******
本项目锚索增补方案为：在第一、第二道锚索之间绝对标高75.00m增加第三道锚索，预应力锚索水平间距2200mm，与原有锚索错位布置；6束15.2钢绞线，RT=850KN，YF=450KN，自由段7m，锚固段24m。原一、二道锚索按照设计与审图中心意见处理。 厚涂型防火涂料二、 编制依据
1、岩土锚杆（索）技术规程（ECS22：2005）
2、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012
3、《预应力用锚具、夹具和连接器》GB/T14370
4、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）
5、施工图纸
三、 施工部署及施工工艺
（一）、施工准备
1、锚索施工采用锚杆钻孔机，合金钻头冲水钻进，孔径为150mm。现场做好排水措施。 2、考虑到现场土方已开挖至72.5m，增补锚索位于75m标高，现场采取在锚索增补位回填压实土方作为工作平台。
3、施工用电采用现场临时用电，施工用水采用自来水。
4、锚索制作采用场外统一制作，运至现场后由施工人员进行安装。
（二）、资源配置
项目部配置好管理及施工人员，以及施工前机械设备材料进场到位。
机械设备配置表
序号 | 名称 | 型号/编号 | 数量 | 备注 |
1 | 锚杆钻机 | XY-1A-4 | 1 | |
2 | | BW-150 | 1 | |
3 | 液压千斤顶 | 704127 | 1 | |
干衣柜4 | 高压油泵 | ZB4-500 | 1 | |
5 | 压力表 | HY53788 | 2 | |
| | | | |
人员配置表
履带式陶瓷加热器序号 | 职务 | 人数 | | 序号 | 职务 | 人数 |
1 | 管理人员 | 2 | | 3 | 作业人员 | 4 |
压电陶瓷换能器2 | 专业技术员 | 1 | | | | |
| | | | | | |
（三）、工艺流程
（四）、锚索支护设计
预应力锚索采用ΦS15.2低松弛钢绞线，锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成，紧固头由腰梁、钢垫板和锚具组成。锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分。
锚索结构配装示意图
本施工区域预应力锚索单根锚索设计张拉力为850KN，锚索有6根1X7Φ15.2钢绞线组成，钢绞线标准强度1720MPa，单根锚索长31m，内锚固段长24m（钢绞线不带PVC软管并清
除油脂），自由张拉段长7m（钢绞线带PVC软管）。
锚索体全长设置隔离支架，自由段间隔1.5m，锚固段间隔1m。
锚具采用YJM15-6型，夹片采用M15V型，腰梁上钢垫板尺寸25cm×25cm×2cm，数量与锚索相匹配。锚索灌浆后，从锚具量起，留出一定长度钢绞线，作为千斤顶作业长度，多余部分截去，然后用水泥净浆注满锚垫板内部分空隙。
（五）、施工方法及主要技术措施
1、 钻孔成孔
a锚索钻孔主要内容有：施工放线、钻机就位、钻进、清孔和孔深验收等，采用锚杆钻机跟管钻进方式成孔，合金钻头冲水钻进，孔径Ф150mm。
b钻机就位对中，调对入射角度（250阻塞密度），定位复查无误后，启动钻机钻进，钻孔过程中要到达“准、平、稳”要求；钻进深度要求比设计深度增大0.4m，供无法返出的残渣沉积，以确保锚杆深度达到设计要求。
c如预应力锚索成孔时如止水困难，可打入DN175钢套管止水，钢套管长度可根据止水情况确定。
d锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为±10mm，垂直方向允许偏差为±50mm，钻孔倾斜允许偏差为3‰，终孔孔深大于设计孔深40cm，终孔后清孔要彻底，施工现场利用清水循环冲洗；并在检查验收合格后插入锚索进行注浆施工。
2、 锚索制作与安装
锚索S15.2是用7φ5mm钢丝组成的15.2mm钢绞线，钢绞线fy=1720N/mm。
（1）.锚索制作过程中应满足以下技术要求：
a下料长度按设计孔深+腰梁+钢垫板+千斤顶工作长度+0.30m，采用冷切割下料。
b钢绞线必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈；
c锚束中各钢丝要求平顺，不能相互交叠，以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢丝拉断破坏；
d锚束沿轴线方向按要求设置隔离架，自由段用波纹管包裹，与锚固段相交处的管口用胶布密封后并用铁丝捆扎牢固；
e保证钢绞线间有一定间隙，以保证灌浆后锚束内空隙填实充分，钢绞线和杆体得到充分的握裹和保护；
f注浆管采用耐压PE管，制作锚索时随钢绞线编束；
g锚束必须捆扎牢固，防止在运输、吊装、安装过程中散束；
h在钢铰线编束时，同时安放2根注浆管，分别供第1次、第2次注浆使用，供第2次注浆使用的注浆管，在锚固段，每隔0.5m打一对穿Ф6小孔，用胶布封闭，出浆口采取逆止措施（折叠注浆管并用钢丝绑扎，确保不返浆）
（2）锚索安装与运输
a在钢铰线组合成索和钻孔完成后及时进行，安装前先清洗孔壁，确定孔壁无粘附泥浆并复查钢铰线材料型号、规格、各部位质量是否满足设计要求无误后，将锚索抬起徐徐放入孔
内至设计深度。放入过程中，严禁上下抖动、来回扭转和撞动，防止中途散束和卡阻，造成安装失败。
b锚索制作完成后，利用人工运输。运输过程中防止发生磨损，弯曲半径不宜小于3m；同时运输过程中防止发生磨损，穿束后锚索外露部分应用胶布包裹防止生锈。
3 注浆
锚索安设完，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆。
（1）. 第1次注浆
管口距孔底150mm，以利出浆。浆液规格采用水灰比为0.5的纯水泥浆（42.5R普通硅酸盐水泥与自来水，采用容器严格配比及高速旋转和浆机搅拌，确保浆液的均匀性）。注浆前对输管道检查无阻塞后方可进行注浆，注浆速度控制在100L/min左右，注浆压力控制在0.5～1.0MPa，待到孔内的泥浆和杂质均由水泥浆体所置换溢出孔口，即完成第1次注浆。
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