氯氢岗位
1、喘振是离心式压缩特有的缺点，会造成机身强烈振动，出口压力、电流剧烈波动，一般喘振发生在什么工况下？处理方法是什么？ 答：喘振是离心式压缩特有的缺点，喘振现象从物理角度看是一种低频、高振幅的气流压力脉冲，这种具有一定能量的气流脉冲使离心式压缩机高速转子失稳、振动加大，严重时发出轰鸣声和严重的噪音，同时机身强烈振动，出口压力、电流剧烈波动，若在喘振工况下持续工作，如不采取措施予以制止，那么产生的后果是十分危险的。 隔热杯
喘振调节：一般说常见喘振发生在大幅度减量生产和管网中压力突高，也就是小流量运转和机器排气压力小于管端压力时。喘振是危险的，但可以看出喘振流量是最小流量。因此，在实际运行中，防止主机进入小流量工况下运转是关键。建议用户选用防喘振自动调节装置，如用户未选用，应在喘振时快速打开回流阀以补充进气量，以免伤害主机。
2、简述离心压缩机的开车操作的主要步聚？
答：现场启动主油泵，进行润滑油和设备预热（润滑油油温小于18℃，现场手动启动油加热
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器并且作为主机启动的条件之一。当温度大于35℃时，手动关闭油加热器）。当油温大于25℃时允许启动主机；启动主机前，检查各阀门状态。（打开间断冷却器冷却水阀，打开油冷却器冷却水阀，压缩机回流阀调节阀和前后手阀全开，进口阀全关，分配台上去用户阀门全关，压缩机到分配台阀门全开）；启动主机，微开去废气调节阀，调节进口压力为0~5kPa，检查透平机运行状态、温度、压力、油压、油温、油冷却器、电机电流、密封气压力，空载运行半小时左右；接到中控通知后，微开进口阀门，并开启废气调节阀，同时中控室缓慢关小机组回流阀，使机组内升压并维持进口压力为微负压，在电槽电流为8kA时，系统的产生的进入废气系统处理，并在分配台分析纯度达到90%时，通知中控和调度，缓慢开启分配台至氯化苯蝶阀并入下游管网（在开启阀门时需要观察分配台压力维持在稳定状态，当管网压力与分配台压力平衡时，开大阀门），随着电流的提高，开大进口阀开度，关小机组回流阀，关闭跑氯阀，中控通过与现场联系用压缩机进口压力，通过系统回流维持系统压力稳定；调节时随时观察电机电流是否超标及透平机是否发生喘振；调整密封气压力不防止泄漏。3、沟槽式简述合成炉点炉前的检查、准备工作有哪些？
答：⑴检查合成炉防爆膜、视镜是否完好。
⑵确认各仪表流量计热电阻正常好用。
⑶确认循环水、高纯水供应正常，开启合成炉循环水阀门。
⑷启动P-0801A/B泵向水力喷射泵通吸收水，微开炉门确认有抽力，用氮气置换30分钟，尾气压力控制在0~1.5kPa左右。
⑸开启下酸路管道阀门，并做改罐处理。
⑹准备好点火材料点火器、炉门胶垫等。
（7）通知分析室分析氢气、及炉内含氢等各项点火指标，确认氢气纯度大于98%，纯度大于96%，含氧小于0.3%，炉内含氢小于0.067%。 （8）若炉内含氢不合格应继续抽空置换直到合格为止。
（9）确认各项点火指标合格后，通知调度，准备点火。
（10）打开吸收水流量计阀门，控制吸收水在规定范围之内。
4、如果合成炉由正常生产变为产黄酸，请分析可能出现的原因。
答：⑴合成炉炉体内漏循环水；
⑵合成炉冷却段内漏循环水； 猪肉精
⑶管道设备老化严重，有大量铁锈进入系统。
（4）纯水不合格。
5、突然停循环水当班人员对盐酸应当采取哪些应急措施？
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答：⑴发现停循环水，当班人员立即简明扼要的向值班调度汇报情况，并降低吸收水或做好停炉的安排。
⑵盐酸工段其他人员观察循环水出水温度是否急剧增长，如果在可控范围之内，立即请示调度迅速降低吸收水、、氢气量。如果各项温度指标迅速增长，已经不可控制，必须立即汇报调度做紧急停炉处理。
⑶因停循环水造成的停炉后，如果炉体温度较高，当班人员应当迅速关闭合成炉的循环水上水阀门，避免因循环水供给时造成炉胆内外壁温差大而爆裂的严重设备事故。
6、合成炉防爆膜发生爆炸该如何处理？
答：采取迅速停车。在保证火焰为青白的情况下，逐步降低进气量，先降后降氢气交替进行至最小比例流量。迅速关闭阀门，再切断氢气阀门，停吸收水，打开氮气阀门，保证炉内微正压，必须继续抽气30分钟，30分钟后才能拔掉氢气胶管，再打开炉门，（切记！ 一定要拔掉氢气胶管后才能打开炉门）继续抽气后确认无味了，更换防爆膜，做点炉前准备，清理现场。
7、运行的盐酸储槽发生爆炸导致罐体有裂缝，盐酸外溢该如何处理？
答：迅速通知调度，组织现场人员往上风向撤离，佩戴劳动防护用品，对泄露的储槽进行倒料把进酸管路改到完好的罐中，用消防水进行外围稀释盐酸和HCl。
8、倒氢气压缩机的程序。
答：⑴盘泵是否灵活，检查备用机油位，油温（冬天油温较低，需要提前打开油加热器进行加热至20℃以上），仪表是否正常。
（2）备用机氮气置换，分析氮中含氧小于0.3。停氮气泄压，然后打开备用机进口用氢气置换氮气。1分钟后关掉四级排气阀。
（3）打开冷却水进出口阀，并检查各级冷却水是否畅通，开机前需要将油冷却器进口阀关闭，当油温达到30℃时，在打开冷却水阀。 木制花瓶
（4）通知电工将备用机电投上，然后通知中控将备用机复位，通知调度，启动备用机，先进行机身回流，观察油压、震动、电流、响声等是否正常，空载5分钟后无异常缓慢关闭机身回流给机组加压，当达到1.0MPa时，缓慢打开出口阀至全开，并将回流阀关死。
（5）在负载下运行时，观察机组的油压、温度、电流、震动、响声是否正常，正常后，方可停倒用机组。
9、合成炉尾气温度、下酸温度、稀酸温度超标的原因及控制措施。
答：⑴循环水供给量少。迅速检查循环水的压力、流量，开大循环水阀门；如果循环水不能时供应时，盐酸炉必须紧急停车。
⑵和氢气进炉量较大，反应放出的热多，吸收水量低。逐步降低、氢气的进炉量，增大吸收水量。
⑶合成炉冷却段换热效果差。 停车后联系专业队伍进行清洗。
（4）吸收水温度高。通知调度，联系动力厂降低纯水温度，或是增大循环冷却水用量，在进尾气吸收塔前，对纯水进行降温处理。
（5）水流喷射泵抽力大，将尾气大量抽至尾气系统，关闭水流迸射泵水阀降低水流喷射泵的抽空能力。
10、防爆膜爆炸的原因及预防措施。
答：⑴氢气含氧量超标。预防措施：及时查原因，提高氢气纯度。
⑵离子膜老化造成的含氧高。 预防措施：更换离子膜，提高电流效率。
⑶氢气过量不足。预防措施：适当提高氢气进炉量，使氢气、氧气混合物超出爆炸范围。
（4）系统漏，吸入空气。措施：停车检查系统气密性。防止空气进入合成炉。
11、简述氢气系统的消防措施及灭火方法？
答：首先切断气源，保持氢气系统正压状态，以防回火，用氮气或水蒸气稀释，冷却、隔离，防止火灾扩大，氢气火焰不易察觉，救护人员应防止皮肤烧伤。
12、合成炉尾气压力突然增大并且火焰发黄，炉压如何调节都不变，该如何处理？
答：原因：⑴尾气系统管道堵塞，尾气系统管线变形，造成积液液封，在冬天时造成结冰，水流喷射泵气相进口结冰导致没有抽力；⑵氯氢流量过大；过量，氢气不能正常进入。⑶纯水或者冷却水中断。（4）氢气含有碱性的水蒸气，致使氢气管线腐蚀严重，在U型弯处造成堵塞和积液，导致氢气输送不畅。
措施：⑴停炉检查堵塞处疏导积存的液体；⑵降低氯氢流量；停车后将氢气管线疏通。⑶及时恢复纯水或者冷却水供应。
14、氢气系统运行安全要点？
答：⑴输入系统的氢气含氧量不得超过0.3%。
⑵氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
⑶管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。
⑷设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。
⑸不准在室内排放氢气。吹扫置换，放空降压，必须通过放空管排放。
⑹当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
⑺新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。
⑻氢气系统吹扫置换，一般可采用氮气(或其他惰性气体) 置换法或注水排气法。 氮气置换法应符合下列要求： ①氮气中含氧量不得超过0.8%。②置换必须彻底，防止死角末端残留余气。③置换结束，系统内氧或氢的含量必须分析合格。
⑼氢气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%。
⑽防止明火和其他激发能源。禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁火区；选用铜质或铍铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋。
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