1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。 实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD， 1MOD=0.129秒。每一种动作均有对应的标准时间。
2、方法与时间测定法（也称方法与时间衡量制度） 此方法与时间测定法（Method—Time Measurement 简称MTM）是1948年由梅纳 德（H·B·Maynard）所研究，此方法将人所操作的作业分成基本动作，以明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值。
方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、放下、行走”等动作要素，同样要预先制定《标准动作时间表》，其时间单位为TMU，
1TMU=0.0006分钟=0.036秒。
3、工作因素法 工作因素法（Work Factor简称WF）是把作业动作分解为“移动、放下、定向、装配、使用、拆卸、精神准备”等动作要素，预先制成《标准动作时间表》，其时间单位为RU。1RU=0.006秒。 PTS法的优点有：
首先，它可以用来为新设生产线的新工作设定工作标准，而这种新工作是无法使用时间研究方法的；
其次，不用经过时间研究就可以对不同的新方法进行比较；
高清数字电视机顶盒再次，用这种方法设定的时间标准的一致性很高，因为这种方法大大减少了时间研究中常见的读数错误等引起不正确结果的可能性；
最后，这种方法不需要容易带有主观偏见的绩效评价。
PTS法的局限性：
1.工作必须分解成基本动作。这使得这种方法对于许多进行多品种小批量生产、以工艺对象专业化为生产组织方式的企业来说是不实用的。在这样的企业中，工作种类繁多，而重复性较低;
2.PTS法的标准数据也许不能反映某些具有特殊特点的企业的情况。对于一个企业是正常的事情，在另一个企业也许是不正常的。作为样本被观测的工人也许不能反映某些特殊企业中工人的一般状况;
3.需要考虑调节的因素很多，几乎到了无法制作上面表2这样的表格的地步。例如，在某些情况下，移动物体所需的时间也许与物体的形状有关，但是上面表2并没有考虑这个因素;
4.这种方法是建立在这样一种假设的基础上的，即整个工作时间可用基本动作时间的加和得到，但这种方法忽略了这种可能性，即实际工作时间也许与各个动作的顺序有关;
5.由于这种方法表面上看起来使用方便，因此容易不分场合地错误使用。事实上，分解基本动作和确定调节因素是需要一定技能的，也需要一定经验，并不是人人都会用。
使用PTS法制定工作标准的步骤
1、将工作或工作单元分解成基本动作；
2、决定调节因素，以便选择合适的表格值，调节因素包括：重量、距离、物体尺寸，以及动作的难度等；
3、合计动作的标准时间，得出工作的正常时间；
4、在正常时间上加上宽放时间，得出标准工作时间。
MOD法在装配流水线平衡中的应用
在日益激烈的市场竞争下，每个汽车及零部件制造企业都一直致力于不断提高生产效率。如何提高流
水线的生产能力，是我们工业工程人员主要研究的课题，流水线的平衡就是达到这一目标的方法之一。本文结合公司生产实际，应用IE（工业工程）工具——MOD法，对公司装配流水线的平衡问题进行了改进，取得了良好的效果。
一、 平衡流水线的工作流程
1. 系统的瓶颈
根据木桶理论，木桶的容量取决于其最短的一块木板。同样，一条流水线的生产能力取决于其生产能力最薄弱的环节，这个环节我们称之为瓶颈。平衡流水线的目的就是通过提高瓶颈环节的生产能力来提高整条流水线的生产能力，从而降低成本，提高利润。
2. 时间的测定寻瓶颈环节
寻瓶颈环节的方法，主要采用时间测定中的秒表法。简单的说，就是使用秒表，对各工序环节多次计时，剔除异常值，求得算术平均值。 将每个环节时间与生产能力要求比较，达不到要求的即是瓶颈环节，也就是我们的改进点。对瓶颈环节进行分析改进，主要采用了MOD法（模特法）。 3．MOD法
MOD法是预订时间标准(PTS)法的一种，是利用预先为各种动作制定的标准时间来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。传统的PTS法的优点是不受作业熟练程度和评比者主观性的影响，具有一定的客观公正性，但时间花费大[1]。MOD法相对传统的PTS法，更为简练、易掌握，适合实际生产操作。下面简单介绍MOD法的详细原理：
1）MOD法的原理
MOD法是在人体工程学实验的基础上总结出来的方法，其基本原理如下：
阻燃双面胶（1）所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，MOD 法把生产实际中操作的动作归纳为21种 。
（2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。
（3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如：手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍等），因此可以根据手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。
2）MOD法的时间单位
模特法根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即 1 MOD=0.129 s
另外，在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值的大小。
1 MOD = 0.1 s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值
1 MOD= 0.1
2 s 快速值，比正常值快7%左右
交通事故现场图绘制
1 MOD = 0.143 s 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间
3）MOD法的动作分类及相应符号
MOD法把操作动作分为5个移动动作（M1手指动作、M2手腕动作、M3小臂动作、M4大臂动作、M5伸直的手臂，反复多次的反射动作），6个终结动作（G0碰接触、G1简单地抓、G3复杂地抓、P0简单放置、P2较复杂放置、P5组装）及10个其他动作（F3足踏板动作、W5走步动作、L1重量因素、E2目视、R2校正、D3单纯地判断和反应、A4按下、C4旋转动作、B17弯体动作、S30起身坐下）
4）动作分析使用的符号
（1）延时BD 表示另一只手进行动作时，这一只手什么动作也没有做，即停止状态。BD不给予时间值。（2）保持H 表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也为H。H也不给予时间值。（3）有效时间UT 指人的动作之外的机械或其他固有的加工时间。其有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。例如用电板扳手拧摞母、焊锡、铆接铆钉、涂粘接剂等。在改善作业中，BD和H出现得越少越好。
二、 MOD法的应用
1. 流水线的情况
我公司的V5压缩机装配流水线为单一型号多品种的柔性生产，共有9个主要装配部件（总成），55个工序，由主线、辅线和完工线三部分组成。前半段主线和辅线主要是手工搬运，13台设备成树状连接而成，至压缩机部件为止。后半段为自动环线，13台设备成“9”形连接而成，为整机检测和离合器装配。
2. 时间测定
为简便起见，我们把一些逻辑上不可分割，且必须由一个人在同一工位完成的系列动作合并成一个工序，称为计时工序，这样55个合并为44个。在利用秒表法对每个工序进行时间测定时，为了取得可靠
度较高，误差较小的数据，通过计算观测的次数为25次。为了便于比较，我们按下列公式转换为工序的年生产能力，并假定年生产能力的标准为40万台。
其中：D——每年的工作天数；
cn1069S——每天工作的班次；
T——每天工作时间；
X——每个工序的标准时间；
计算结果可知，有15个工序达不到年产量40万台的标准，因此成为流水线的瓶颈所在。瓶颈环节的表现主要有：设备生产能力低，节拍慢，跟不上整条流水线；工艺不合理造成的人员动作不合理操作时间长，影响节拍；设备故障率高，时常因排除故障和维修导致停线；线上操作者因补料或私事离开流水线造成停线等情况。
3. 工序分析
工序分析的目的就是出瓶颈工序中影响生产率的具体工位，对它们进行动作改进。下面以工序28：三大部件装配为例，利用MOD法对其进行分析，并提出改进建议。
三大件装配是V5装配线中比较特殊的一环，纯粹由人工操作完成，可操作性很大程度上取决于工人的熟练程度。
经过细化分析，三大件工序由以下几个工步组成：
粉末注射成型1） 定位后盖 2）装密封垫 3）装导向杆 4）装阀板
5）装阀片 6）装机体部件 7）放置轴封保护套 8）装配前盖
9）取下轴封保护套 10）取6个螺栓 11）蘸油 12）装配5个螺栓
13）取下导向杆并装最后一个螺栓 14）拧2-3螺牙 15）放成品
3.1 MOD法处理工序（改进前）
利用MOD法对此工序的所有动作进行分解，累计得到263个MOD值。根据本企业的实际情况，进行三大件装配的工人操作均比较熟练，取MOD值为0.12s. 同时，由于操作者休息和停顿的时间，在标准时间的制定上还需要加入这部分时间，称为“宽放时间”。这里我们只考虑疲劳宽放[2]。
计算时间如下：
正常时间 263×0.12=31.56（s）
标准时间 31.56×（1+0.07）=33.77（s）
注：宽放系数为0.07[2]
3.2 改进措施
鉴于操作空间的局限性和已有的布局已较为合理，及增加设备对于成本要求较大，分析改进主要从工人的操作方法及过程着手。
（一）尽量减少移动的次数，使两只手同时使用，提高双手的利用率
1）手拿起左侧的缸片，同时右手抓起到导向杆，在左手装好缸片后右手装导向杆；2）轴封保护套改由左手拿起，同时右手拿起前方的前盖。左手套好轴封保护套后右手装前盖；
3）右手装好前盖后，左手顺势拿下轴封保护套；
（二）尽量减少M5的使用
1）前道工序传来机体部件和前盖时应使两者水平放置，可省去装配工人拿起前盖时的M5动作，以M4
代替。
（三）尽量减少E2R2的动作
1） 在取密封垫、阀片时，需要目视判断只取一片的要求。可利用工位器具保证每片分离，直接取用。
2） 在取用螺栓时，需要矫正螺栓方向，可预先使螺栓方向一致。
（四）取消多余动作
1） 螺栓沾油后的滴油动作为多余，可取消。
2） 机体装配到位后的下压动作为多余，可取消。
3） 拧螺栓10次过多，可减少为6次。
（五）装螺栓时无须把螺栓往下插入孔中，可利用螺栓的重力使其自行下落至孔中。在实际操作过程中，此方法具有可行性，可较大地提高装配速度。
（六）装配好压缩机后可利用手臂将其放到右后侧堆放区，无须转身走动。实际实验中，工人完全可
以做到这点，但需要后续工序的工人及时取走装配好的压缩机，以腾出空间放置继续装配好的压缩机。
通过MOD法改进后，部分工序进行合并，并消除了多余的动作，改进后的结果如表1所示：
表1 三大件装配工序MOD分析（改进后）
No 左手动作 右手分析 标记符号 MOD值 备注
动作叙述 MOD分析 动作叙述 MOD分析
1 BD 抓起后盖 M4G1 【M4G1= 5】光滑爪蟾
2 配合右手定位好后盖 M2G1M2P0 将后盖放入定位座上 M3P5 【M3P5= 8】
3 从左侧一叠密封垫中拿起一张密封垫 M3G3 拿起放在桌上的导向杆 M3G1
【M3G3 =6】
4 将密封垫放入底盘中 M3P
5 放好导向杆 M3P5 【M3P5M2P5 =15】
5 BD 伸向右侧料箱取出一片阀板 M4G1 【M4G1= 5】
6 与右手配合插入阀板 M2G1M2P0 将阀板插入导向杆并往下压至底面 M3P5M2P0 【M3P5M2P0= 10】
7 BD 从右侧料箱中取出一片阀片 M4G3 【M4G3= 7】
8 与右手配合插入阀片 M2G1M2P0 将阀片插入导向杆并往下压至底面 M3P5M2P0 【M3P5M2P0 =10】
9 从装配器具旁拿起轴封保护套 M3G1 从工作台前方拿起机体部件 M4G1 【M4G1 =5】
10 将保护套装在机体部件中间的轴顶 M3P5 顺着导向杆放好机体部件 M4P5M2P0 【M4P5M2P0M2P5 =18】
13 BD 从工作台前方拿起前盖 M4G1 【M4G1= 5】
14 取下保护套，放在工作台上 M3G1M3P0 顺着导向杆装配好前盖 M4P5M2P0 【M4P5M2P0M2G1M3P0 =17】
从左侧料箱中取出6个螺栓 M3G3E2R2 M1G3 BD 【M3G3 E2R2 M1G3 =14】判断数量再次拿取
16 传到右手3个螺栓 M2-M1G3 从左手中拿3个螺栓， E2-M1G3 【M2E2M1G3= 8】目视后一次拿取
17 将螺钉排齐调整好位置 M3R2 将螺钉排齐调整好位置 M3R2 【M3R2= 5】
18 伸向前方储油盒，蘸油 M3P5M2P0 伸向前方储油盒，蘸油 M3P5M2P0 【M3P5 M2P0 =10】
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议