雾化器及其电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化器及其电子雾化装置。

背景技术：

2.雾化器一般由油杯、气道组件、雾化芯及电极等部件组成，里面包含了供油通道、进出气道以及电路导通系统。雾化芯工作时由油杯通过油道把烟油导入雾化芯。通常导油材料为棉花、陶瓷或者多孔金属等材料。油杯，一般设置在雾化芯的上部，通过重力差把烟油导向雾化芯进行雾化，又通过油杯内与油杯外的压差来实现不漏油。为了能把油杯中的烟油使用干净，雾化芯的进油孔通常是设计在油杯底部，所以会出现当使用者非正常使用，例如倒置使用时，雾化芯的进油孔会裸露在油杯最顶部，烟油不能通过进油孔进入雾化腔浸润导油棉，造成没有烟油供给雾化芯，连续使用几次后必然会造成雾化芯的干烧损坏。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决雾化器在倒置使用时发生的雾化芯干烧的问题。
4.本实用新型的内容为：
5.一种雾化器，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于由所述第一壳体围合形成的空腔内，所述空腔的第一壳体和所述第二壳体之间的部分构成储油腔，所述第二壳体围合形成雾化腔，在所述第二壳体上设置有供所述储油腔中的烟油流入所述雾化腔的至少一个进油孔，在所述雾化器内设置有防止雾化芯干烧结构。
6.进一步地，所述雾化器还包括设置在所述第二壳体内的第三壳体，所述第二壳体与所述第三壳体之间填充有导油棉，所述第三壳体上设置有与所述导油棉相接触的发热体。
7.进一步地，所述发热体为发热丝。
8.进一步地，所述发热丝为两组，所述两组发热丝分别竖直设置在所述第三壳体上。
9.进一步地，所述发热丝为两组，所述两组发热丝呈“十”字形状上、下交叉设置在所述第三壳体上。
10.进一步地，在所述储油腔中设置有水平环形隔层，所述水平环形隔层将所述储油腔隔开为第一上储油腔和第一下储油腔，所述水平环形隔层上设置有自所述水平环形隔层向下伸出的第一环形凸块，在所述第一环形凸块上纵向设置有第一环形通槽，所述水平环形隔层在纵向上处于所述进油孔的孔高范围内。
11.进一步地，所述水平环形隔层在纵向上和所述进油孔的顶端齐平。
12.进一步地，在所述储油腔中设置有水平环形隔层，所述水平环形隔层将所述储油腔隔开为第一上储油腔和第一下储油腔，在所述水平环形隔层上设置有自所述水平环形隔层向下伸出的第一环形凸块，在所述第一环形凸块上纵向设置有第一环形通槽；
13.所述进油孔在纵向上至少部分地处于所述第一环形凸块的高度范围内；
14.在所述第二壳体上高于所述水平环形隔层位置处设置有至少一个排气孔。进一步
地，在所述储油腔中还设置有第一环形阶梯隔层，所述第一环形阶梯隔层将所述储油腔隔开为第二上储油腔和第二下储油腔；
15.所述第一环形阶梯隔层包括设置在所述第一壳体内侧的第一环形平板、设置在所述第二壳体上的第二环形平板，以及连接所述第一环形平板和所述第二环形平板的第一竖直环形板，所述第二环形平板位于所述第一环形平板的上端，在所述第二环形平板和/或所述第一竖直环形板上设置有至少一个第一通孔；
16.在所述第一环形平板上设置有向下伸出的第二环形凸块，在所述第二环形凸块上设置有第二环形通槽；
17.所述进油孔在纵向上至少部分地处于所述第一竖直环形板和所述第二环形凸块所在的高度范围内。
18.进一步地，所述进油孔设置在所述第二壳体上的靠近所述第一环形板的上部位置处。
19.进一步地，在所述第二壳体上设置有向下弯折的环形折板，所述环形折板包括第三环形平板和第二竖直环形板，所述第三环形平板连接在所述第二壳体上，所述第二竖直环形板相对于所述第三环形平板向下设置，所述第二竖直环形板与所述第一壳体之间间隔有第一间隙；
20.所述进油孔在纵向上至少部分地处于所述第二竖直环形板的高度范围内。进一步地，所述第二壳体上设置有开口向下的阶梯状环形凹板，所述阶梯状环形凹板包括依次连接的第四环形平板、第三竖直环形板、第五环形平板和第四竖直环形板，所述第四竖直环形板与所述第一壳体之间间隔有第二间隙，所述第四环形平板设置在所述第二壳体上且位于所述第五环形平板上端，所述第三竖直环形板位于所述第四竖直环形板的上端；所述第四环形平板和/或所述第三竖直环形板均设置有至少一个第二通孔，所述进油孔在纵向上至少部分地设置在所述第二壳体上的处于所述第三竖直环形板至所述第四竖直环形板之间的高度范围内。
21.进一步地，当所述进油孔为若干个时，所述进油孔环形并自上而下设置在所述第二壳体上。
22.进一步地，当所述进油孔为若干个时，所述进油孔环形设置在所述第二壳体上。
23.进一步地，所述进油孔为圆形孔、腰形孔或者椭圆形孔。
24.进一步地，在所述第一壳体的顶部还设置有覆盖所述第一壳体的开口向下的第四壳体，所述第四壳体围合形成有第三通孔，所述第三通孔构成防止雾化蒸汽冷凝后倒流的烟嘴。
25.本实用新型公开的雾化器，由于采用了防止雾化器倒置使用后雾化芯干烧的结构，因此,在雾化器被不小心倒置使用后,依然能够保证储油腔中的烟油流经进油孔浸润导油棉，由此发热丝能够对与发热丝部位接触的导油棉上浸润的烟油加热，以此防止雾化芯被干烧。
26.本实用新型公开的电子雾化装置，由于包含了防止雾化芯干烧的雾化器，所以该电子雾化装置也具备防止雾化芯被干烧的功能。
附图说明
27.图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
28.图2为图1倒置后的结构示意图；
29.图3为本实用新型的另一个实施例的结构示意图；
30.图4为图3倒置后的结构示意图；
31.图5为本实用新型的另一个实施例的结构示意图；
32.图6为图5倒置后的结构示意图；
33.图7为本实用新型的另一个实施例的结构示意图；
34.图8为图7倒置后的结构示意图；
35.图9为本实用新型的另一个实施例的结构示意图；
36.图10为图9倒置后的结构示意图；
37.图11为本实用新型的另一个实施例的结构示意图；
38.图12为图11倒置后的结构示意图；
39.图中各部件对应的名称及序号分别为：第一壳体100、空腔101、第一上储油腔101a、第一下储油腔101b、第二上储油腔101c、第二下储油腔101d、第二壳体102、第三壳体103、烟油104、雾化腔105、出气通道106、烟嘴107、第四壳体108、进油孔109、导油棉110、发热体111、水平环形隔层112、第一环形凸块113、第一环形通槽114、排气孔115、第一环形平板116、第二环形平板117、第一竖直环形板118、第二环形凸块119、第二环形通槽120、环形折板121、第三环形平板121a、第二竖直环形板121b、第一间隙122、第四环形平板123、第三竖直环形板124、第五环形平板125、第四竖直环形板126、第二间隙127。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.一种雾化器，包括第一壳体和第二壳体，第二壳体位于由第一壳体围合形成的空腔内，空腔的第一壳体和第二壳体之间的部分构成储油腔，第二壳体围合形成雾化腔，在第二壳体上设置有供储油腔中的烟油流入所述雾化腔的至少一个进油孔，在雾化器内设置有防止雾化芯干烧结构。由于设置了雾化芯防干烧结构，因此当雾化器不小心被倒置使用时，
储油腔中的烟油依然能够通过进油孔流入到填充于雾化腔中的导油棉中，导油棉将烟油传送给发热体，发热体对烟油进行加热雾化，从而保证了雾化芯不被干烧。本技术中，雾化芯防干烧结构具有多种实施例，以下仅仅示例性地列举几种，但不应理解为本技术的保护范围仅限于以下的实施例。
43.实施例1
44.参考图1，本实施例所说的雾化器，包括第一壳体100，第一壳体100围合形成空腔101。在空腔101内，设置有第二壳体102，在第二壳体102内侧，设置有第三壳体103。空腔101中的第一壳体100和第二壳体102之间的部分，构成存储烟油104的储油腔，第二壳体102和第三壳体103之间的部分，放置导油棉110。在第三壳体103上，放置有发热体111。发热体111和导油棉110充分接触。第三壳体103围合形成雾化腔105。雾化腔105上端连接出气通道106，出气通道106连接烟嘴107。经雾化后的电子烟油蒸汽经过出气通道106后经烟嘴107被吸烟人员吸食。由于形成烟嘴107的通孔具有一定的深度，当雾化蒸汽在上升的过程中经过烟嘴107被冷凝后，可以防止冷凝后的电子烟油倒流回雾化芯中。
45.需要说明的是，第二到第六个实施例中雾化器的结构中均包含雾化腔105、出气通道106及烟嘴107，它们的结构和功能和实施例1完全相同，但是在第二至第六个实施例中出气通道106未在图中示出。因此在后续的实施例中不再描述出气通道106。
46.在第二壳体102的圆周侧壁上设置有至少一个进油孔109。参考图1，图1为在第二壳体102上的进油孔109为若干个的情形，进油孔109在第二壳体102的圆周侧壁上自上而下设置。
47.本实施例中，进油孔109在第二壳体102的水平方向上可以只设置一个进油孔109，也可以环形设置两个或多个进油孔109。当第二壳体102的水平方向上环形设置有多个进油孔109时，在竖直方向上，每一列进油孔109在第二壳体102的侧壁上自上而下设置。需要说明的是，本实施例中的进油孔109在第二壳体102上的环形布置，可以是均匀环形布置，也可以是非均匀环形布置。此外，进油孔109可以在同一个水平面上环形设置，也可以在纵向上有一定错位环形设置。同样的，在以下的第二到第六个实施例中，若进油孔109为若干个时，提到的进油孔109在第二壳体102上的环形布置，可以是均匀环形布置，也可以是非均匀环形布置。
48.当正常使用雾化器时，如图1所示，烟油104存储在储油腔的底部，烟油104经过第二壳体102的中下部的进油孔109流进导油棉110，导油棉110被烟油104浸润后，烟油104顺着导油棉110上行至与发热体111接触的部位，由于发热体111和导油棉110接触，所以发热体111对该接触部位的烟油104加热。烟油104被加热成雾化蒸汽经出气通道106和烟嘴107流出被吸烟者吸食。
49.参考图2，若吸烟者在吸食过程中不小心将雾化器倒置，即烟嘴107在下面，第一壳体100被放置在上面，则烟油104存储在储油腔的底部(相当于烟油104位于图1中的储油腔的顶部)，烟油104经由图1中的第二壳体102上端的进油孔109(即图2中第二壳体102下端的进油孔109)流入导油棉110，导油棉110被浸润后，由于发热体111和导油棉110接触，所以发热体111依然可以对烟油104加热。因此，即使雾化器被不小心倒置使用，雾化芯也不会被干烧。
50.需要说明的是，本技术中，发热体111可以为发热片、发热丝、印刷电路或者其它发
热材料，在此不做限制。本实施例示例性地将发热体举例为发热丝。
51.理论上，发热丝的数量越多，则烟油被雾化效率越高。在本实施例中，发热丝示例性地选择为两组。该两组发热丝可以分别竖直设置在第三壳体103的上端(见图1)，并保持和导油棉110充分接触，以方便将导油棉110导入的烟油104加热。另外，该两组发热丝也可以呈“十”字形交叉设置在第三壳体103的上端面(未图示)，此时，两条发热丝套设在由导油棉搓成的两条导油棉条上，两条导油棉条呈“十”字形交叉设置在第三壳体103的上端面。
52.综上所述，本实施例可以在雾化器被不小心倒置使用后，依然能够保证储油腔中的烟油流经进油孔浸润导油棉，由此发热丝能够对与发热丝部位接触的导油棉上浸润的烟油加热，以此防止雾化器被不小心倒置使用时雾化芯被干烧。
53.对于在实施例1中进油孔109为1个的特殊情形(未图示)，为了保证雾化器被不小心倒置使用后储油腔的烟油依然能够经进油孔为导油棉供油，可以理解的是，则该1个进油孔需要设置在图1中的第二壳体102的中上部，同时，也必须保证在正常使用(即雾化器未倒置放置)时，储油腔中的烟油应能浸润仅有的一个进油孔。也就是说，如果进油孔109只有一个，则储油腔中的烟油要足够的多以保证正常使用以及倒置使用时烟油均能流经进油孔浸润导油棉。
54.实施例2
55.参考图3，在本实施例中，在空腔101中设置有水平环形隔层112，水平环形隔层112将空腔101隔开为上、下两部分。因此，可以理解的是，储油腔也被水平环形隔层112隔开为上、下两部分，即被隔开成第一上储油腔101a和第一下储油腔101b。在水平环形隔层112上，设置有向下伸出的第一环形凸块113。在第一环形凸块113上，纵向设置有第一环形通槽114。设置第一环形通槽114的目的，在于第一上储油腔101a和第一下储油腔101b连通。在本实施例中，在第二壳体102上的进油孔109的个数为至少一个。图3及图4展示的是进油孔109为若干个且进油孔109只设置在环绕第二壳体102的唯一一个相同水平面的位置上的情形，而不像实施例1那样在第二壳体102上呈自上而下分布。本实施例中，进油孔109在第二壳体102上水平环形分布，例如可以是水平环形均匀分布，也可以是水平环形非均匀分布。本实施例中，只要满足水平环形隔层112在竖直方向上处于进油孔109的孔高范围内即可(具体原因见后续分析)。本实施例中，导油棉110及发热体111填充在第二壳体102的内侧。烟油经进油孔109流入导油棉并经导油棉浸润后，经发热体加热成雾化蒸汽，供吸烟者吸食。
56.当正常使用雾化器时，即如图3所示，空腔101处于下端，储存于第一下储油腔101b中的烟油104(图3仅仅示例性地画出烟油储存于第一下储油腔101b的情形，事实上，若烟油足够多，则烟油会储存于第一上储油腔101a和第一下储油腔101b中)经进油孔109流入导油棉110，经发热体111加热成雾化蒸汽，供吸烟者吸食。随着雾化器的继续使用，烟油的液面下降到进油孔109的顶端以下，此时外部空气经过进油孔109的顶端进入到第一上储油腔101a上端，从而防止第一上储油腔101a上部形成真空，进而防止烟油因真空而无法流入到储油腔101b中。
57.当雾化器不小心被倒置使用时，即如图4所示，第一上储油腔101a位于下端，第一下储油腔101b位于上端，则原来储存于第一下储油腔101b的烟油104的一部分经过第一环形通槽114流入第一上储油腔101a，另一部分存储在由第一环形凸块113、第二壳体102及第一壳体100形成的腔体内。由于水平环形隔层112在纵向上处于进油孔109的高度范围内，存
储在由第一壳体100、第一环形凸块113以及第二壳体102形成的腔体内的那部分烟油104可以通过进油孔109浸润导油棉，发热体依然能够对烟油进行加热。外部空气依然可以通过进油孔109的上端面(即图3中进油孔109的下端面)进入到第一下储油腔101b的上端面(即图3中的第一下储油腔101b的下端面)，从而防止因第一上储油腔101a及第一下储油腔101b烟油液面下降后形成真空导致烟油无法流入到导油棉110中。
58.这里需要说明的是，图3显示的仅仅是水平环形隔层112和进油孔109的顶部齐平(倒置后就是图4显示的水平环形隔层112和进油孔的底部齐平)的情形，从理论角度讲，图3中的水平环形隔层112也可以设置在进油孔109的顶部和底部之间(即进油孔109的孔高范围内)的任何位置，只要能满足当雾化器倒置使用后，第一下储油腔101b的烟油104依然能够通过进油孔109浸润导油棉110即可。
59.另外，作为特例，本实施例中的进油孔109也可以只有一个，但依然需要满足水平环形隔层112设置在该一个进油孔109的顶部和底部之间。
60.因此，本实施例中的雾化器也能保证雾化器在正常使用及不小心倒置使用时，依然有足够的烟油经由进油孔109浸润导油棉110，从而防止雾化芯干烧。
61.实施例3
62.和实施例2不同的是，本实施例中，在第二壳体102上高于水平环形隔层112的水平方向上设置有至少一个排气孔115。排气孔115可以是水平均匀设置在第二壳体102上，也可以是水平非均匀设置在第二壳体102上。排气孔115在第二壳体102上也可以环绕开设两个或多个。本实施例中，进油孔109在纵向上至少部分地处于第一环形凸块113的高度范围内，这样能够使烟油104经过进油孔109进入导油棉110。
63.本实施例中，当正常使用雾化器时，即如图5所示，空腔101处于下端，烟嘴107处于上端。第一下储油腔101b中的烟油104经进油孔109流入导油棉110，经发热体111加热成雾化蒸汽，供吸烟者吸食。若烟油104高于排气孔115的位置，则排气孔115也可以当进油孔使用，也就是说，第一上储油腔101a中烟油也可以经排气孔115流入导油棉110，经发热体111加热成雾化蒸汽，供吸烟者吸食。随着烟油不断被加热成雾化蒸汽，当烟油油面低于排气孔115的位置时，外面的空气通过排气孔115进入，填充第一上储油腔101a的上端因烟油油面下降后形成的真空中。
64.当雾化器不小心被倒置使用时，即如图6所示，第一上储油腔101a位于下端，第一下储油腔101b位于上端，则原来位于第一下储油腔101b的烟油104(假如第一上储油腔101a没有存储烟油)的一部分经过第一环形通槽114流入第一上储油腔101a，另一部分存储在由第一壳体100、第一环形凸块113以及第二壳体102形成的腔体内。由于进油孔109在纵向上至少部分地处于第一环形凸块113的高度范围内，因此存储在由第一壳体100、第一环形凸块113以及第二壳体102围合形成的腔体内的那部分烟油通过进油孔109浸润导油棉，这样，发热体111依然能够对烟油进行加热雾化。外部空气则通过排气孔115进入第一上储油腔101a,并通过第一环形通槽114进入第一下储油腔101b，从而防止因第一上储油腔101a及第一下储油腔101b液面下降后形成真空而导致烟油104无法通过进油孔109流进导油棉110。这里解释一下为什么只要进油孔109的至少部分的处于第一环形凸块113的高度范围内就能满足使用需求。第一种情况，假如存储在由第一壳体100、第一环形凸块113以及第二壳体102围合形成的腔体内的那部分烟油少到刚好淹没到腔体底部，而进油孔109又刚好只有其
中的很小的一部分和腔体底部齐平，则储存腔体里的烟油104依然能通过进油孔109浸润导油棉110。这种情况当然只是出现的极端情况。第二种情况，如果由第一壳体100、第一环形凸块113以及第二壳体102围合形成的腔体内的烟油104足够多，比如说烟油104完全储存满腔体，则烟油104依然能通过进油孔109浸润导油棉110。第三种情况，进油孔109全部处于第一环形凸块113的高度范围内，假如烟油装满腔体，则进油孔109处于该高度范围内的任意一点，烟油104依然能通过进油孔109浸润导油棉110。
65.另外，作为特例，本实施例中的进油孔109也可以只有一个，但是这仅有的一个进油孔109的高度依然需要满足至少部分地处于第一环形凸块113的高度范围内。
66.因此，本实施例也能保证雾化器在正常使用及倒置使用时，有足够的烟油经由进油孔109浸润导油棉110，从而防止雾化芯干烧。
67.实施例4
68.参考图7，本实施例中，储油腔中还设置有第一环形阶梯隔层，该第一环形阶梯隔层将储油腔隔开为第二上储油腔101c和第二下储油腔101d。第一环形阶梯隔层包括设置在第一壳体100内侧的第一环形平板116、设置在第二壳体102上的第二环形平板117，以及连接第一环形平板116和第二环形平板117的第一竖直环形板118，第二环形平板117位于所述第一环形平板116的上端，在第二环形平板117和/或者第一竖直平板118均设置有至少一个第一通孔。也就是说可以在第二环形平板117上设置至少一个第一通孔，或者也可以在第一竖直环形板118上设置至少一个第一通孔，还可以同时在第二环形平板117和第一竖直环形板118设置若干第一通孔。本实施例中第一通孔的作用和实施例3中的排气孔115的作用相同，在此不再赘述。
69.继续参考图7，在第一环形平板116上设置有向下伸出的第二环形凸块119，在第二环形凸块119上设置有第二环形通槽120。本实施例中，进油孔109至少为一个，但图7和图8显示的进油孔109为若干个。对于进油孔109为一个的特殊情况则在图7和图8中未示出。在图7和图8中，进油孔109的至少部分处于第一竖直环形板118和第二环形凸块119所在的高度范围内，以使烟油104经由进油孔109流入导油棉110。优选地，进油孔109水平环形均匀设置于第二壳体102上靠近第一竖直环形板118的上部位置。
70.当正常使用雾化器时，即如图7所示，空腔101处于下端，此时，第二下储油腔101d中的烟油104经进油孔109流入设置在第二壳体102内侧的导油棉110，经和导油棉110接触的发热体111加热成雾化蒸汽，供吸烟者吸食。由于第二环形平板117和/或第一竖直平板118设置有至少一个第一通孔，所以外部气体通过第二环形平板117和/或第一竖直平板118的至少一个第一通孔进入到第二上储油腔101c的上端。
71.参考图8，当雾化器被倒置使用时，由于第二环形平板117和/或第一竖直平板118上设置有至少一个第一通孔，所以在第一通孔中残存有空气。因此，原来处于第二下储油腔101d中的烟油104的一部分留置在第二上储油腔101c中，另一部分则留置在由第一壳体101、第一环形阶梯隔层、第二环形凸块119及第二壳体102共同围合形成的空腔内而暂时不会流入第二上储油腔101c中。由于进油孔109在纵向上的至少部分处于第一竖直环形板118和第二环形凸块119所在的高度范围内，可以理解的是，当雾化器被倒置使用后，则变为进油孔109的至少部分处于第一竖直环形板118和第二环形凸块119所在的高度范围内。只要在由第一壳体101、第一环形阶梯隔层、第二环形凸块119及第二壳体102共同围合形成的空
腔内有烟油104，则烟油104依然能流经进油孔109浸润导油棉110。如果在由第一壳体101、第一环形阶梯隔层、第二环形凸块119及第二壳体102共同围合形成的空腔内有烟油104足够多，则进油孔109可在第二壳体102的和第一竖直环形板118和第二环形凸块119等高的范围内合理布置，依然能满足导油的作用。
72.作为其中的一个优选项，进油孔109可以设置在第二壳体102上的靠近第一竖直环形板118的上部位置处。
73.本实施例中，由于进油孔109在第二壳体102上至少部分地处于第二环形通槽120和第一竖直环形板118的高度范围内，因此，留置在由第一壳体101、第一环形阶梯隔层、第二环形凸块119及第二壳体102共同组成的空间内的那部分烟油依然能够经进油孔109浸润导油棉，经发热体加热后被继续雾化成蒸汽，防止了雾化芯被干烧。
74.实施例5
75.参考图9，本实施例中，在第二壳体102上设置有向下弯折的环形折板121，环形折板包括第三环形平板121a和第二竖直环形板121b，第三环形平板121a连接在第二壳体102上，第二竖直环形板121b相对于第三环形平板121a向下弯折，第二竖直环形板121b与第一壳体100之间水平间隔有第一间隙122。进油孔109至少部分地设置在第二壳体102上的位于第二竖直环形板109的高度范围内。
76.正常使用雾化器时，烟油104位于储油腔(图9示例性地表示烟油未装满储油腔的情形，如前所述，储油腔为空腔101的一部分)中，储油腔中的烟油经进油孔109流入位于第二壳体102中的导油棉110，经与导油棉110接触的发热体111加热成雾化蒸汽，供吸烟者吸食。随着烟油104的液面不断下降，外部空气进入到储油腔后，经过第一间隙122向上填充到储油腔的上端。
77.参考图10，当雾化器倒置使用时，一部分烟油104存储在由第二壳体102和环形折板121围合而成的环形凹槽内，另一部分则留在储油腔的底端。存储在由第二壳体102和环形折板121围合形成的环形凹槽内的那部分烟油104依然能够经进油孔109流入导油棉110，经发热体111加热成雾化蒸汽，供吸烟者吸食。在特例情况下，若存储在由第二壳体102和环形折板121围合形成的环形凹槽内的那部分烟油104少到刚好盖住环形凹槽底部，只要进油孔109的底端(即图9中进油孔109的顶端)和环形凹槽底部齐平，则环形凹槽内的那部分烟油104依然能够通过进油孔109浸润导油棉110。
78.作为优选，进油孔109在第二壳体102的纵向上的位置为设置在第二竖直环形板121b的高度范围内。当环形凹槽中的烟油104足够多时，进油孔109设置在第二竖直环形板121b的高度范围内的任意一点都能满足使用条件。
79.本实施例的外部空气经过导油棉再通过进油孔109的上端进入到储油腔中，防止因烟油液面下降后储油腔中形成真空，以致于烟油104无法经进油孔109流入导油棉。因此，若不小心将雾化器倒置使用，烟油依然能够经过进油孔109流入导油棉，不会造成雾化芯干烧。
80.实施例6
81.参考图11，本实施例中，在第二壳体102上设置有开口向下的阶梯状环形凹板，该阶梯状环形凹板包括依次连接的第四环形平板123、第三竖直环形板124、第五环形平板125和第四竖直环形板126，第四竖直环形板126与第一壳体100之间间隔有第二间隙127。从图
11可以看出，第四环形平板123的一端连接在第二壳体102上，另一端和第三竖直环形板124的一端连接，第三竖直环形板124的另一端和第五环形平板125的一端连接，第五环形平板125的另一端和第四竖直环形板126连接。可以理解的是，第四环形平板123处于第五环形平板125的上端，第三竖直环形板124处于第四竖直环形板126的上端。第四竖直环形板126与第一壳体100之间间隔有第二间隙127。第四环形平板123和/或第三竖直环形板124均设置有至少一个第二通孔。进油孔109在纵向上至少部分地设置在第二壳体102上的处于第三竖直环形板124及第四竖直环形板126的高度范围内，只要满足这个条件，在雾化器正常使用或者倒置使用时，烟油均能够通过进油孔流入导油棉。
82.参考图11，当雾化器正常使用时，烟油104存储在储油腔的底部(如前所述，储油腔为空腔101的一部分，图11示例性地表示烟油未装满储油腔的情形)，烟油104经过进油孔109浸润流入设置在第二壳体102中的导油棉110，经与导油棉110接触的发热体111加热成雾化蒸汽，供吸烟者吸食。随着烟油104的液面不断下降，当烟油104的液面低于第三竖直环形板124时，外部空气进入到储油腔后，分两个方向向上填充到储油腔的上端：一个方向为经过第二间隙127向上充满储油腔的上端；另一个方向为经过第四环形平板123和/或第三竖直环形板124(因为第四环形平板123和/或第三竖直环形板124上设置有至少一个第二通孔)向上填充到储油腔的上端。
83.当雾化器被倒置使用时，如图12所示，原来存储在储油腔底部的烟油104的一部分流在图11所示的储油腔的顶部(也就是图12所述的储油腔的底部)，另一部分存储在由阶梯状环形凹板和第二壳体102围合形成的空腔内。由于第四环形平板123和/或第三竖直环形板124上设置有至少一个第二通孔，因此雾化器在如图11所示正常使用时，外部空气会填充到第二通孔中。因此，在如图12倒置使用时，存储在由阶梯状环形凹板和第二壳体102围合形成的空腔内的那部分烟油104不会从第二通孔中流到储油腔的底部(即图11的储油腔的顶部)。存储在由阶梯状环形凹板和第二壳体102围合形成的空腔内的那部分烟油104经过进油孔109流入导油棉，经过导油棉浸润后经发热体加热成雾化蒸汽，供吸烟者吸食。外部空气进入储油腔后，经第二间隙127流入至图12中储油腔的顶部(即图11的储油腔的底部)。因此，本实施例中的雾化器，不管正常使用或者倒置使用，储油腔的中的烟油均能通过进油孔109浸润导油棉，以供发热体加热成雾化蒸汽供吸烟者使用。
84.作为其中的一个优选项，进油孔109在纵向上全部设置在第二壳体102上的位于第三竖直环形板124和第四竖直环形板126的高度范围内。也就是说，如果存储在由阶梯状环形凹板和第二壳体102围合形成的空腔内的烟油足够多的话，则进油孔109在第二壳体102上的位置处于第三竖直环形板124和第四竖直环形板126的高度范围的任意一点均能满足使用要求。
85.在前面的六个实施例中，进油孔109的形状不做限制，例如可以是圆形孔，或者是腰形孔，或者是椭圆孔中的一种，在此不做穷举。
86.参考图1-图12，在第一壳体100的顶部还设置有第四壳体108，第四壳体108的开口向下，前述中的烟嘴107即由第四壳体108围合形成的第三通孔构成。因为第三通孔具有一定的深度，该烟嘴能够防止雾化蒸汽冷凝后形成液体倒流回雾化器中。
87.综上所述，上述六个实施例所公开的雾化器均能正常使用或者不小心倒置后继续使用，而且倒置使用后由于烟油能够继续通过进油孔浸润导油棉，也不会造成雾化芯干烧。
同时，该雾化器也能防止雾化蒸汽冷凝后倒流回雾化芯中。
88.本实用新型还公开了一种电子雾化装置(未图示)，该电子雾化装置包括前面所述的雾化器。由于该电子雾化装置包括上述雾化器，因此该电子雾化装置除可以正常使用外，也可以在不小心倒置使用时防止雾化芯干烧，同时也能防止雾化蒸汽冷凝后倒流回雾化芯中。
89.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于由所述第一壳体围合形成的空腔内，所述空腔的第一壳体和所述第二壳体之间的部分构成储油腔，所述第二壳体围合形成雾化腔，在所述第二壳体上设置有供所述储油腔中的烟油流入所述雾化腔的至少一个进油孔，在所述雾化器内设置有防止雾化芯干烧结构。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设置在所述第二壳体内的第三壳体，所述第二壳体与所述第三壳体之间填充有导油棉，所述第三壳体上设置有与所述导油棉相接触的发热体。3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热体为发热丝。4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热丝为两组，所述两组发热丝分别竖直设置在所述第三壳体上。5.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热丝为两组，所述两组发热丝呈“十”字形状上、下交叉设置在所述第三壳体上。6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，在所述储油腔中设置有水平环形隔层，所述水平环形隔层将所述储油腔隔开为第一上储油腔和第一下储油腔，所述水平环形隔层上设置有自所述水平环形隔层向下伸出的第一环形凸块，在所述第一环形凸块上纵向设置有第一环形通槽，所述水平环形隔层在纵向上处于所述进油孔的孔高范围内。7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述水平环形隔层在纵向上和所述进油孔的顶端齐平。8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，在所述储油腔中设置有水平环形隔层，所述水平环形隔层将所述储油腔隔开为第一上储油腔和第一下储油腔，在所述水平环形隔层上设置有自所述水平环形隔层向下伸出的第一环形凸块，在所述第一环形凸块上纵向设置有第一环形通槽；所述进油孔在纵向上至少部分地处于所述第一环形凸块的高度范围内；在所述第二壳体上高于所述水平环形隔层位置处设置有至少一个排气孔。9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，在所述储油腔中还设置有第一环形阶梯隔层，所述第一环形阶梯隔层将所述储油腔隔开为第二上储油腔和第二下储油腔；所述第一环形阶梯隔层包括设置在所述第一壳体内侧的第一环形平板、设置在所述第二壳体上的第二环形平板，以及连接所述第一环形平板和所述第二环形平板的第一竖直环形板，所述第二环形平板位于所述第一环形平板的上端，在所述第二环形平板和/或所述第一竖直环形板上设置有至少一个第一通孔；在所述第一环形平板上设置有向下伸出的第二环形凸块，在所述第二环形凸块上设置有第二环形通槽；所述进油孔在纵向上至少部分地处于所述第一竖直环形板和所述第二环形凸块所在的高度范围内。10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述进油孔设置在所述第二壳体上的靠近所述第一环形板的上部位置处。11.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，在所述第二壳体上设置有向下弯折的环形折板，所述环形折板包括第三环形平板和第二竖直环形板，所述第三环形平板连接在所述第二壳体上，所述第二竖直环形板相对于所述第三环形平板向下设置，所述第二竖直环
形板与所述第一壳体之间间隔有第一间隙；所述进油孔在纵向上至少部分地处于所述第二竖直环形板的高度范围内。12.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二壳体上设置有开口向下的阶梯状环形凹板，所述阶梯状环形凹板包括依次连接的第四环形平板、第三竖直环形板、第五环形平板和第四竖直环形板，所述第四竖直环形板与所述第一壳体之间间隔有第二间隙，所述第四环形平板设置在所述第二壳体上且位于所述第五环形平板上端，所述第三竖直环形板位于所述第四竖直环形板的上端；所述第四环形平板和/或所述第三竖直环形板均设置有至少一个第二通孔，所述进油孔在纵向上至少部分地设置在所述第二壳体上的处于所述第三竖直环形板至所述第四竖直环形板之间的高度范围内。13.如权利要求2-5中任一项所述的雾化器，其特征在于，当所述进油孔为若干个时，所述进油孔环形并自上而下设置在所述第二壳体上。14.如权利要求6-12中任一项所述的雾化器，其特征在于，当所述进油孔为若干个时，所述进油孔环形设置在所述第二壳体上。15.如权利要求1-12中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述进油孔为圆形孔、腰形孔或者椭圆形孔。16.如权利要求1-12中任一项所述的雾化器，其特征在于，在所述第一壳体的顶部还设置有覆盖所述第一壳体的开口向下的第四壳体，所述第四壳体围合形成有第三通孔，所述第三通孔构成防止雾化蒸汽冷凝后倒流的烟嘴。17.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括如权利要求1-16中任意一项所述的雾化器。

技术总结

本实用新型公开了一种雾化器，该雾化器包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于由所述第一壳体围合形成的空腔内，所述空腔的第一壳体和所述第二壳体之间的部分构成储油腔，所述第二壳体围合形成雾化腔，在所述第二壳体上设置有供所述储油腔中的烟油流入所述雾化腔的至少一个进油孔，在所述雾化器内设置有防止雾化芯干烧结构。本实用新型还公开了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括如前所述的雾化器。本雾化器及电子雾化装置在倒置使用时，均能够防止雾化芯干烧。均能够防止雾化芯干烧。均能够防止雾化芯干烧。