电木知识汇总

电木知识汇总
一、基础知识
1、 用电木种类: a---T373J(常用于熨斗、煎烤器类产品。)
b---T385J
c---T355J(加纤维比较多,通常为客户要求使用。)
2、 成型工艺哲学:用最低的速度和压力,最快的周期成型最好的制品
3、 IE(Industrial Engineering)工业工程:凡是可以提高工作效率(包括工作质量、产品质量…..)降低成本等合理化作业皆可视为IE,实时时有IE,处处有IE
4、 成型三条件:
(1) 热量:热固性注塑机料筒,电木模具的加热系统;
(2) 压力:电木机的液压控制系统及机械传递系统
(3) 时间:电木机电控系统
5、成型三要素:电木粉、电木机、电木模具
6、成型三阶段:塑化阶段、注入型腔阶段、固化阶段
7、热固性注塑原理:将热固性塑料(电木粉)加入料筒,通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对原料的摩擦热,对电木粉进行加热,使之熔融而产生流动性,在螺杆的压力下将稠胶状熔融料通过料筒的射嘴,注入模具的浇口、流道并充满型腔,在高温、高压下进行化学反应,经过一段时间的保压后固化成型。
8、电木机:一般由开、合模系统、注塑系统、加热冷却系统、润滑系统、液压传动系统、电气控制系统、安全保险系统、检测系统组成。
9、常用品牌及参考价格
T385J:长春(台湾)10/公斤
          宏光/旋风(中国)5元多/公斤
T373J:长春(台湾)11/公斤
T355J:性能不好,通常为客户有要求时才使用。
2. 电木粉知识
1、 隔膜胶水电木粉:电木粉是由苯酚和甲醛发生聚合反应,产生树脂,添加一定比例的
填充料、硬化剂、添加剂、经过混合粉碎而成,是一种热固性塑料。
2、 电木粉树脂成型材料制造方法:
3、 目前所用电木粉和性能指针状况:
录播服务
类别
性能
T385J
T373J
T355J
单位
备注
比重
1.4
1.41
.1.47
%
吸水率
0.4
0.4
0.2
%
收缩率
1.3
1.2
0.8
%
加热后外观
180
190
190
0~2hr
热变形温度
160
170
170
264psi×℃胡纯玉
耐燃性
94V~0/6.34mm
94V~0/0.20mm
曲折强度
7.7
7.7
9.0
Kgf/cm2
引张强度
5.6
5.6
5.6
Kgf/cm2
压缩强度
21
21
21
Kgf/cm2
绝缘抵抗
常态
1×1010
1×1010
1×1010
mΩ
煮沸后
1×108
1×108
1×108
mΩ
耐电压
10
12
12
KV/mm
体积抵抗
1×1012
1×1012
1×1012
α-cm
耐电弧
120sec
流动性
70
60
50

4、电木粉主要组成成份及特性:
a、 组成成份:酚醛树脂、木粉、硬化剂及添加剂组成,其中添加剂包括固化剂、增塑剂、着剂、润滑剂、固化促进剂。
b、 酚醛树脂:酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂(主要为苯酚与乙醛的缩合物)称为酚醛树脂。
c、 电木:酚醛树脂机械强度高、性能稳定、坚硬耐磨、耐热、耐燃、耐大多数化学试剂、吸湿性低、电气绝缘性能优异,是一种理想的绝缘材料,俗称电木。
d、 电木份在70~90℃时塑化,在90~120℃时粘度最低,流动性最好,在160℃左右时突然硬化,生成不熔不融的固体,成为硬化反应。
e、 T385J射出成型最佳,而T373J电气性能好、耐热、难燃。
f、 电木粉可承受最高温度为275℃。
g、 电木粉的平均收缩率为0.8%,成型固化后的膨胀系数为0.14%
h、 电木粉不会燃烧,只会焦化。
i、 T385JT373JT355J电木粉都属于软性材料,其成型参数如下:
模具温度
料筒温度
螺杆转速
整形温度
前段
后段
165~190
85~95
55~75
40~60rpm
170~210
3. 参数对性能方面的影响
1、 制品厚度:在相同的条件下,制品厚度越后,其收缩率越大。
厚度
1
2
4
8
12
收缩率
0.8
0.9
1.0
1.10
1.20
单位
%
%
%
%
%
保健项链
2、 流动方向:成型收缩率与材料的流动方向息息相关,流动方向的垂直方向的收缩率
0.9~1.0%,流动方向的平行方向的收缩率为1.0~1.2%
★流动性:在可控制的固定温度下,倒入定量的料在蚊香型的螺旋状的模具中施以一定
的压力,直到材料硬化,流动性即依据材料硬化后长度长短分成等级决定材料的软硬程度。
3、 射出速度:射出速度越大,收缩率越大,射出速度大,代表射出时间短。
原水管
射出速度(s
2
4
10
15
20
收缩率
1.2
1.1
1.0
0.95
0.90
单位
%
%
%
%
%
4、 硬化时间:硬化时间越短,收缩率越大。
硬化时间(s)
30
60
180
300
收缩率
1.2
1.1
1.0
0.9
浸涂
单位
%
%
%
%
5、 保压时间:保压时间越短,收缩率越大,但是保压时间超过25秒时,该种差异将消
失。
保压时间(s)
5
10
15
20
25
收缩率
1.2
1.0
0.95
0.9
0.9
单位
%
%
%
%
%
6、 浇口面积:浇口面积越小,收缩率越大,其原因是局部受热较高的影响。
3、 热固性塑料注塑工艺、流程
1、热固性塑料注塑工艺要点:
a、 热固性塑料在注塑机料筒中处于粘度最低的熔融状态。
b、 因热固性塑料中含有40%以上的填充料,粘度与摩擦阻力较大,要有适当的注塑压力。
c、 热固性塑料在固化反应中,产生缩合水和低分子气体,模具型腔对外必须有排气结构,否则在注塑件表面留下气泡、流痕。
d、 热固性塑料在成型过程中的三个阶段(塑化、注射填充、固化)必须有最佳的成型条件。
e、 塑化条件:通过控制料筒温度、螺杆转速、螺杆背压使原料达到最佳塑化状态:
I、 料筒温度太低,电木粉流动性差,注射困难;温度太高,电木粉在料筒内发生化学反应固化,物料失去流动性。
II、 螺杆转速:螺杆转速高,电木粉塑化时间短导致塑化不充分。螺杆转速低,电木粉在料筒内停留时间长,摩擦热增加,导致原料固化。
III、 螺杆背压:螺杆背压是预塑计量时加在电木粉上的压力。背压太高,预塑温度上升,流动性变好,但易使电木粉固化;背压低,预塑计量不准确,预塑不充分,流动性差。
f、 注塑充模条件:包括充模速度、注射压力、保压时间。
I、 充模速度:充模速度过高,摩擦热过大,易发生局部过早固化或烧焦缺陷。同时因模具
内的水汽来不及排出出现缺料、针状气孔等现象。制品收缩率依流动方向呈现较大的差异;充模速度低,壁厚制品表面出现流痕、熔接痕等缺陷
II、 注射压力:螺杆必须对电木粉施加一定的压力,以克服射嘴和浇道的流动阻力,并对充满型腔的熔融料增加压力。压力越高,收缩率越小,机械性能较好,但是会引起制品的内应力增加,浇口周围的强度变差,毛边增多,脱模困难,并对模具寿命有影响。压力太低,易出现制品填充不满等缺陷。
III、 保压时间:注射结束后,型腔内的注塑件在固化温度下固化收缩,体积减少,由螺杆加压以补充减少部分的原料称为保压。保压时间的设定与流道结构、制品厚度及固化温度有关。
g、 固化条件:包括模具温度、固化时间
I、 模具温度:提高模具温度对缩短成型周期有利。模具温度过高,制品表面出现焦斑、针孔等缺陷;模具温度太低,电木粉不能充分固化定型,表面无光泽,机械性能下降,脱模时易顶裂。同时熔融料的流动阻力增大,压降显著增加。周期增长,制品易起泡。
II、 固化时间:一般随模具温度的增加而减少,与制品壁厚成比例。固化时间增加,成型收缩率下降。
2热固性塑料注塑工艺流程:
4、 电木生产工艺流程
伍、电木模具
1、 定义:电木模具是注塑模具的一种,主要用来成型热固性塑料制品。
2、 结构:
a、 型腔、型芯部分,用以成型制品的结构、形状,确保制品的行位和尺寸精度;
b、 顶出系统,确保模具开模后实现顶出制品;
c、 浇注系统,是注射机射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保压过程中输送熔料和传递压力确保制品正常成型;
d、 动定模导向定位系统,及导柱和导套的配合,确保模具每次运动的准确性;
e、 抽芯系统,根据制品的结构和需求设定;
f、 加热系统,一般是电热管孔和电热管组成。
3 特点:
a、 较高的表面硬度、耐磨性和韧性;
b、 良好的耐热性和耐腐蚀性;
c、 模面抛光电镀;
d、 模具有加热系统。
六、常见成型缺陷原因
1、 流纹:模具温度偏低;射速、射压不合理;料温偏低;背压下;浇口太厚、太宽;
入料速度偏小。
2、 起泡:模具温度偏低;模具温度太高(伴有烧焦味);料温太低;成型周期太快;电
木粉含有杂质。
3、 充填不足:料量设定不够,射压、射速太小;射出时间不够;料温太低;模具排气
不良。
4、 熔接痕:模具温度太高,射出速度、压力设定太小;料温太高;背压太大;泄气位
置不对等。
5、 裂纹:动定模模温差大;模具温度太高或太低;开模、脱模速度太快;周期太长;
模具本身不良;整形不当。
6、制品缩水:定模温度太高;排槽太宽太厚;射出压力太大,速度太快;背压太小。
                                        郭艺辉 20041021

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