压型金属板装置应在钢结构装置工程检验批质量验收合格后进行.认真审读施工详图设计, 排邦畿、节点构造及施工组织设计要求.堆放场地要求平整, 不积水、无妨碍交通, 资料不容易受到损坏的处所. 2、资料要求：压型金属板成型后, 其基板不应有裂纹.有涂层、镀层压型金属板成型后, 涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷.概况应干净, 不应有明显凹凸和皱褶.
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项目允许偏差
波距±
截面高度≤引向器70 ±
截面高度＞；－
侧向弯曲板长＜10 000+5 ；0
侧向弯曲板长≥10 000+10；0
不服度每米不应年夜于
横向剪切偏差
板长±
泛水板、包角板尺寸折弯面宽度±
资料呵护：压型钢板长度不年夜于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于涂锡焊带3道；长度年夜于6m者捆扎不得少于4道.捆扎时需用木板垫隔, 不得损伤压型钢板.
3、施工要求：
板材下料：下料时, 实测装置板材的实际需要长度, 按实测长度对该板材进行剪裁.
装置放线：装置放线前应对装置面上进行丈量, 对达不到装置要求的部份提出修改.对施工偏差作出记录, 并针对偏差提出相应的装置办法.根据排版设计确定排版起始线的位置.屋面施工时先在梁上标定出起点, 即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点, 各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直, 而后在板的宽度方向每隔3块标注一次, 垂直方向, 在彩板端部挂线.屋面板装置完毕后应对配件的装置作二次放线, 以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度. 板材装置：先将需装置的压型板运送至装置作业处, 用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至装置位置, 摆放时时应注意板的水平和垂直位置, 并坚持其自身的摆放平直.依照位置线排放彩板, 符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定.彩板交接处应手工处置整齐, 并用密封胶封闭.
质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固, 防腐涂料涂刷和密封资料敷设应完好, 连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定.压型金属板应在支承构件上可靠搭接, 搭接长度应符合设计要求, 其实不小于下表要求.
压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
截面高度>70 搭接长度 375
屋面坡度<1/10 搭接长度250
截面高度≤70 搭接长度300
屋面坡度≥1/10 搭接长度200
墙面 搭接长度120
压型金属板装置应平整、顺直, 板面不应有施工残留物和污物.檐口和墙面下端应呈直线, 不应有未经处置的错钻孔洞.
压型彩板装置允许偏差
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不应年夜于
檐口相邻两块压型金属板端部错位
屋面压型金属板卷边板件最年夜海浪高
墙板波纹线的垂直度 H/800, 且不应年夜于
墙板包角板的垂直度 H/800, 且不应年夜于
墙面相邻两块型金属板的下端错位
汽车扎带
注： 1、 L为屋面半坡或单坡长度；
2、 H为墙面高度.
4、制品呵护
压型板装置完毕后即为最终制品, 保证装置全过程中不损坏采板概况是十分重要的环节, 因此应注意以下几点：
1 现场搬运彩板制品应轻抬轻放, 不得拖拉.不得在上面随意走动.胶囊模具
2 现场切割过程中, 切割机械的底面不宜与彩板面直接接触, 要求垫木板或胶皮板材.
3 延时电路吊装中防止压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦.
4 在屋顶上施工的工人应穿胶底鞋.
5 把持工人携带的工具等应放在工具袋中, 如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上.
6 不得将其他资料散落在屋面上, 或污染板材.
7 精炼渣施工中工人不成聚堆, 以免集中苛载过年夜, 造成板面损坏.
8 施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、吸烟和乱扔垃圾.
9 板面铁屑清理, 板面在切割和钻孔中会发生铁屑, 这些铁屑必需及时清除, 不成过夜.
10 用后的密封胶筒等均应及时清理.
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