一种轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及轴流风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机。

背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动。然而现有的轴流风机仍存在不足之处：大多风机通过安装架、紧固件或者铆钉固定在风筒的轴心处，风机安装和拆卸过程中均需要操作人员使用工具直接参与，整个组装和拆卸过程费事费力，既增加了轴流风机前期组装加工的工作量和难度，同时不便于后期轴流风机的拆卸检修操作。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的轴流风机，难以实现风机与风筒之间的便捷组装以及拆卸操作的问题，而提出的一种轴流风机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种轴流风机，包括风筒、设置在风筒内侧轴心处的风机及叶片、安装在风筒两个开口端内侧的防护网、对称设置在风筒左右两端的地撑架和开设在地撑架上的安装孔，所述风机上固定连接有安装架，所述安装架和风筒之间设置有用于安装架定点锁定在风筒内侧的滑锁机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑锁机构包括等120
°
固定在安装架外侧且与风筒内壁相贴合的三个l型架和呈环形阵列固定在风筒内侧且与l型架水平端相扣合的u型扣。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑锁机构还包括固定在l型架竖直端上的限位板、滑动安装在l型架和限位板之间且贯穿风筒的锁柱和开设在风筒上且与锁柱相对应的锁孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述锁柱的外部固定连接有与l型架水平端相贴合的挡片，所述锁柱的外部位于限位板和挡片之间套设有螺旋挤压弹簧，所述锁柱的内端固定连接有与限位板相贴合的握块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述风筒和地撑架之间设置有用于风筒角度调整的旋调机构。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述旋调机构包括对称固定在风筒左右两端中部且与地撑架转动连接的侧板、一体固定在地撑架上端的螺座、旋合安装在螺座内侧且贯穿侧板的紧固螺栓和等角度开设在地撑架上且用于容纳紧固螺栓内端的限位孔。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过在原先的安装架上增加了l型架、限位板、锁柱和螺旋挤压弹簧，同时在风筒内侧设置了u型扣和锁孔，安装架上的三个l型架滑入到风筒的u型扣内时，在螺旋挤压弹簧弹力的作用下，锁柱便可向外弹入到风筒的锁孔内，此时风机便会多方位锁定在风筒内，这种结构可实现风机与风筒之间的便捷组装及拆卸操作，既降低了轴流风机前期组装加工的工作量和难度，同时也便于后期轴流风机的拆卸检修操作。
18.2、本实用新型中，通过在原先的风筒和地撑架设置为分体式结构，同时在风筒和地撑架之间设置了侧板、限位孔、螺座和紧固螺栓，当操作人员握持并将紧固螺栓旋出限位孔时，便解除了风筒和地撑架之间的锁止状态，便可将风筒在地撑架上进行转动调整处理，转动调整完成后，便可将紧固螺栓向内旋入到指定位置处的限位孔内，这种结构可根据轴流风机的实际安装及工作需求，进行风筒和地撑架之间工作角度的调整操作，从而提升了轴流风机的安装效果和适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种轴流风机的正三轴测图；
20.图2为本实用新型中风筒的立体右视剖图；
21.图3为本实用新型中风机从风筒内拆除后的立体后视示意图。
22.图例说明：
23.1、风筒；101、u型扣；102、锁孔；103、侧板；104、限位孔；2、风机；201、叶片；3、安装架；301、l型架；302、限位板；4、锁柱；401、挡片；402、握块；5、螺旋挤压弹簧；6、防护网；7、地撑架；701、安装孔；702、螺座；8、紧固螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴流风机，包括风筒1、设置在风筒1内侧轴心处的风机2及叶片201、安装在风筒1两个开口端内侧的防护网6、对称设置在风筒1左右两端的地撑架7和开设在地撑架7上的安装孔701，风机2上固定连接有安装架3，安装架3和风筒1之间设置有用于安装架3定点锁定在风筒1内侧的滑锁机构。
26.具体的，如图1-3所示，滑锁机构包括等120
°
固定在安装架3外侧且与风筒1内壁相贴合的三个l型架301和呈环形阵列固定在风筒1内侧且与l型架301水平端相扣合的u型扣101，滑锁机构还包括固定在l型架301竖直端上的限位板302、滑动安装在l型架301和限位板302之间且贯穿风筒1的锁柱4和开设在风筒1上且与锁柱4相对应的锁孔102，锁柱4的外部固定连接有与l型架301水平端相贴合的挡片401，锁柱4的外部位于限位板302和挡片401之间套设有螺旋挤压弹簧5，螺旋挤压弹簧5可使得锁柱4产生向风筒1方向的挤压力，从而便于锁柱4弹力锁入到锁孔102内，锁柱4的内端固定连接有与限位板302相贴合的握块402，握块402的设置，便于操作人员手动将锁柱4滑出锁孔102，当三个锁柱4均滑出锁孔102时，
便可将三个l型架301便从u型扣101内滑动取出，便可进行风机2的拆卸操作。
27.具体的，如图1和图3所示，风筒1和地撑架7之间设置有用于风筒1角度调整的旋调机构，旋调机构包括对称固定在风筒1左右两端中部且与地撑架7转动连接的侧板103、一体固定在地撑架7上端的螺座702、旋合安装在螺座702内侧且贯穿侧板103的紧固螺栓8和等角度开设在地撑架7上且用于容纳紧固螺栓8内端的限位孔104，当紧固螺栓8旋入到限位孔104内时，此时风筒1便会锁定在地撑架7上。
28.工作原理：使用时，组装风筒1时，操作人员可将安装架3安装固定到风机2上，便可将安装架3上三个均匀分布的l型架301滑入到风筒1内，并将三个l型架301分别滑入到风筒1的u型扣101内，当l型架301的水平端滑入到u型扣101内后，此时l型架301上的锁柱4便会与风筒1上的锁孔102相互重合，在螺旋挤压弹簧5弹力的作用下，锁柱4便会弹入到锁孔102内，此时风机2便会三角固定固定在风筒1的内侧，最后将防护网6转入到风筒1两端内侧后，便完成了风筒1的组装操作；日常使用过程中，需要进行风筒1工作角度的调整操作时，操作人员便可将紧固螺栓8旋出侧板103上的限位孔104时，便解除了风筒1和地撑架7之间的锁止状态，便可将风筒1在地撑架7上进行转动调整处理，转动调整完成后，便可将紧固螺栓8向内旋入到指定位置处的限位孔104内，便完成了风筒1工作角度的调整操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴流风机，包括风筒(1)、设置在风筒(1)内侧轴心处的风机(2)及叶片(201)、安装在风筒(1)两个开口端内侧的防护网(6)、对称设置在风筒(1)左右两端的地撑架(7)和开设在地撑架(7)上的安装孔(701)，其特征在于，所述风机(2)上固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)和风筒(1)之间设置有用于安装架(3)定点锁定在风筒(1)内侧的滑锁机构。2.根据权利要求1所述的一种轴流风机，其特征在于，所述滑锁机构包括等120
°
固定在安装架(3)外侧且与风筒(1)内壁相贴合的三个l型架(301)和呈环形阵列固定在风筒(1)内侧且与l型架(301)水平端相扣合的u型扣(101)。3.根据权利要求2所述的一种轴流风机，其特征在于，所述滑锁机构还包括固定在l型架(301)竖直端上的限位板(302)、滑动安装在l型架(301)和限位板(302)之间且贯穿风筒(1)的锁柱(4)和开设在风筒(1)上且与锁柱(4)相对应的锁孔(102)。4.根据权利要求3所述的一种轴流风机，其特征在于，所述锁柱(4)的外部固定连接有与l型架(301)水平端相贴合的挡片(401)，所述锁柱(4)的外部位于限位板(302)和挡片(401)之间套设有螺旋挤压弹簧(5)，所述锁柱(4)的内端固定连接有与限位板(302)相贴合的握块(402)。5.根据权利要求1所述的一种轴流风机，其特征在于，所述风筒(1)和地撑架(7)之间设置有用于风筒(1)角度调整的旋调机构。6.根据权利要求5所述的一种轴流风机，其特征在于，所述旋调机构包括对称固定在风筒(1)左右两端中部且与地撑架(7)转动连接的侧板(103)、一体固定在地撑架(7)上端的螺座(702)、旋合安装在螺座(702)内侧且贯穿侧板(103)的紧固螺栓(8)和等角度开设在地撑架(7)上且用于容纳紧固螺栓(8)内端的限位孔(104)。

技术总结

本实用新型公开了一种轴流风机，包括风筒、设置在风筒内侧轴心处的风机及叶片、安装在风筒两个开口端内侧的防护网、对称设置在风筒左右两端的地撑架和开设在地撑架上的安装孔，所述风机上固定连接有安装架，所述安装架和风筒之间设置有用于安装架定点锁定在风筒内侧的滑锁机构。本实用新型中，通过在原先的安装架上增加了L型架、限位板、锁柱和螺旋挤压弹簧，同时在风筒内侧设置了U型扣和锁孔，可实现风机与风筒之间的便捷组装及拆卸操作，既降低了轴流风机前期组装加工的工作量和难度，同时也便于后期轴流风机的拆卸检修操作。时也便于后期轴流风机的拆卸检修操作。时也便于后期轴流风机的拆卸检修操作。