一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器的制作方法

1.本申请属于混合设备技术领域，尤其涉及一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器。

背景技术：

2.在极性聚丙烯接枝物的生产中，需要将聚丙烯、接枝助剂和极性化合物进行混合反应操作，目前大多通过混合罐进行相关生产操作。
3.目前的混合罐仅通过固定式的单轴搅拌，搅拌范围小，搅拌效率低，不能很好的进行快速生产反应，影响实际使用需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，包括罐体，所述罐体的上端对称固定连接有两个l形支撑板，所述l形支撑板水平部的下端和罐体的上端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有升降螺筒，两个所述升降螺筒外转动套接有同一个升降板，所述升降板的上端中间位置固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有蜗杆，所述升降板的上端还对称固定连接有两个侧板，所述蜗杆的一端通过轴承与侧板的侧壁转动连接，所述蜗杆的一端贯穿伸出侧板外，且固定连接有主动锥齿轮，所述升降螺筒的外壁固定套接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述升降板的表面对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述搅拌杆的下端贯穿罐体的上端，且对称固定连接有多个搅拌叶片。
7.优选的，所述升降板的相背两侧均固定连接有限位滑块，所述l形支撑板竖直部内侧开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
8.优选的，所述罐体的上端对称固定插套有两个套设在搅拌杆外的导向套筒。
9.优选的，两根所述搅拌杆上的搅拌叶片相互交错设置。
10.优选的，所述罐体的底部四角处均固定连接有支撑腿。
11.优选的，所述双轴电机通过控制开关与外部电源电性连接。
12.优选的，所述导向套筒的内侧固定连接有导向轴承。
13.与现有技术相比，本申请提供了一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，具备以下有益效果：
14.1、该聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，通过设有的罐体，将物料送入罐体内后，启动双轴电机，双轴电机带动两根蜗杆同步转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合作用能够带动两根搅拌杆同步转动，进而带动多个搅拌叶片转动进行混料，只需一个电机即
可带动两根搅拌杆同步转动，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率和质量，且节约能源便于控制。
15.2、该聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，通过设有的往复丝杆，蜗杆转动的同时带动主动锥齿轮同步转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动升降螺筒转动，通过升降螺筒和往复丝杆的螺纹套接作用使得升降螺筒带动升降板在往复丝杆上来回上下移动，进而带动搅拌杆在导向滑筒内上下滑动，能够补偿罐体内的上下搅拌范围，进一步提高了搅拌质量，且仅通过双轴电机作为驱动源，节约能源，方便调控。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率和质量，且节约能源便于控制。
附图说明
17.图1为本申请提出的一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1、罐体；2、l形支撑板；3、往复丝杆；4、升降螺筒；5、升降板；6、双轴电机；7、蜗杆；8、侧板；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、搅拌杆；12、蜗轮；13、搅拌叶片；14、导向套筒。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.参照图1-2，一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，包括罐体1，罐体1的上端对称固定连接有两个l形支撑板2，l形支撑板2水平部的下端和罐体1的上端固定连接有往复丝杆3，往复丝杆3的杆壁螺纹套接有升降螺筒4，两个升降螺筒4外转动套接有同一个升降板5，升降板5的上端中间位置固定设置有双轴电机6，双轴电机6的两端输出轴均固定连接有蜗杆7，升降板5的上端还对称固定连接有两个侧板8，蜗杆7的一端通过轴承与侧板8的侧壁转动连接，蜗杆7的一端贯穿伸出侧板8外，且固定连接有主动锥齿轮9，升降螺筒4的外壁固定套接有与主动锥齿轮9啮合的从动锥齿轮10，升降板5的表面对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆11，搅拌杆11的上端固定连接有与蜗杆7啮合的蜗轮12，搅拌杆11的下端贯穿罐体1的上端，且对称固定连接有多个搅拌叶片13。
23.实施例2：
24.参照图1-2，升降板5的相背两侧均固定连接有限位滑块，l形支撑板2竖直部内侧开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽，罐体1的上端对称固定插套有两个套设在搅拌杆11外的导向套筒14，两根搅拌杆11上的搅拌叶片13相互交错设置，罐体1的底部四角处均固定连接有支撑腿，双轴电机6通过控制开关与外部电源电性连接，导向套筒14的内侧固定连接有导向轴承。
25.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
26.本申请使用时，通过设有的罐体1，将物料送入罐体1内后，启动双轴电机6，双轴电机6带动两根蜗杆7同步转动，通过蜗杆7和蜗轮12的啮合作用能够带动两根搅拌杆11同步转动，进而带动多个搅拌叶片13转动进行混料，只需一个电机即可带动两根搅拌杆11同步转动，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率和质量，且节约能源便于控制，通过设有的往复丝杆3，蜗杆7转动的同时带动主动锥齿轮9同步转动，通过主动锥齿轮9和从动锥齿轮10的啮合作用带动升降螺筒4转动，通过升降螺筒4和往复丝杆3的螺纹套接作用使得升降螺筒4带动升降板5在往复丝杆3上来回上下移动，进而带动搅拌杆11在导向滑筒内上下滑动，能够补偿罐体1内的上下搅拌范围，进一步提高了搅拌质量，且仅通过双轴电机6作为驱动源，节约能源，方便调控。
27.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端对称固定连接有两个l形支撑板(2)，所述l形支撑板(2)水平部的下端和罐体(1)的上端固定连接有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的杆壁螺纹套接有升降螺筒(4)，两个所述升降螺筒(4)外转动套接有同一个升降板(5)，所述升降板(5)的上端中间位置固定设置有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两端输出轴均固定连接有蜗杆(7)，所述升降板(5)的上端还对称固定连接有两个侧板(8)，所述蜗杆(7)的一端通过轴承与侧板(8)的侧壁转动连接，所述蜗杆(7)的一端贯穿伸出侧板(8)外，且固定连接有主动锥齿轮(9)，所述升降螺筒(4)的外壁固定套接有与主动锥齿轮(9)啮合的从动锥齿轮(10)，所述升降板(5)的表面对称开设有两个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的上端固定连接有与蜗杆(7)啮合的蜗轮(12)，所述搅拌杆(11)的下端贯穿罐体(1)的上端，且对称固定连接有多个搅拌叶片(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，其特征在于，所述升降板(5)的相背两侧均固定连接有限位滑块，所述l形支撑板(2)竖直部内侧开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，其特征在于，所述罐体(1)的上端对称固定插套有两个套设在搅拌杆(11)外的导向套筒(14)。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，其特征在于，两根所述搅拌杆(11)上的搅拌叶片(13)相互交错设置。5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，其特征在于，所述罐体(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿。6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，其特征在于，所述双轴电机(6)通过控制开关与外部电源电性连接。7.根据权利要求3所述的一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，其特征在于，所述导向套筒(14)的内侧固定连接有导向轴承。

技术总结

本申请涉及混合设备技术领域，且公开了一种聚丙烯、接枝助剂和极性化合物全自动混合反应器，包括罐体，所述罐体的上端对称固定连接有两个L形支撑板，所述L形支撑板水平部的下端和罐体的上端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有升降螺筒，两个所述升降螺筒外转动套接有同一个升降板，所述升降板的上端中间位置固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有蜗杆，所述升降板的上端还对称固定连接有两个侧板，所述蜗杆的一端通过轴承与侧板的侧壁转动连接。本申请扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率和质量，且节约能源便于控制。源便于控制。源便于控制。