一种铸件砂型分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸件砂型分离设备。

背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
3.在铸造过程中，用原砂来用于普通铸型的制作是一种很常规的工艺，而原砂是可以回收再利用的，需要将砂箱拆卸，并将砂型捣碎，使得原砂与铸件进行分离，若全部采用人工，则效率较低，而且劳动强度大。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件砂型分离设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件砂型分离设备，包括分离箱体，所述分离箱体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有撞击块，所述分离箱体的左侧设有传送带，所述传送带外表面上固定有条形磁铁，所述传送带的右侧转动连接有曲柄滑杆机构，所述曲柄滑杆机构的内部设有主动转盘，所述主动转盘的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离主动转盘的一端固定连接有从动转轴，所述从动转轴右侧固定连接有筛板，所述筛板的顶端固定连接有辅助分离装置，所述辅助分离装置的顶部转动连接有转动球，所述转动球的底部固定连接有弹簧，所述辅助分离装置的底部开设有出砂槽。
8.优选的，所述筛板分为两个区域，左侧区域有细小的筛孔，右侧的区域则之间开设有下落口。
9.优选的，所述传送带的外表面上分布有多个条形磁铁，所述撞击块位于传送带中部的正上方。
10.优选的，所述筛板的顶端固定有多个辅助分离装置，所述筛板的右侧设有引导板。
11.优选的，所述传送带的右侧固定有引导板，且该引导板位于曲柄滑杆机构跟筛板的上方。
12.优选的，所述分离箱体内部右侧底部固定集砂箱，且该固定集砂箱位于筛板的正下方。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铸件砂型分离设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该铸件砂型分离设备，通过液压缸、液压杆、撞击块、传送带、曲柄滑杆机构跟筛板的设计可以有效的将铸件与外部的砂子进行分离，使得整体快捷且高效。
16.(2)、该铸件砂型分离设备，通过辅助分离装置、筛板跟集砂箱的设计可以有效的将击碎的原砂收集到集砂箱内方便进行再使用。
附图说明
17.图1为本实用新型分离设备结构示意图；
18.图2为本实用新型辅助分离装置结构示意图；
19.图3为本实用新型曲柄滑杆机构放大示意图。
20.图中：1、分离箱体；2、液压缸；3、液压杆；4、传送带；5、条形磁铁；6、曲柄滑杆机构；7、辅助分离装置；8、筛板；9、撞击块；10、集砂箱； 601、主动转盘；602、从动转轴；603、连接杆；701、转动球；702、弹簧； 703、出砂槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件砂型分离设备，包括分离箱体1，分离箱体1的顶部固定连接有液压缸2，液压缸2的底部固定连接有液压杆3，液压杆3的底部固定连接有撞击块9，分离箱体1的左侧设有传送带4，传送带4外表面上固定有条形磁铁5，传送带4的外表面上分布有多个条形磁铁5，撞击块9位于传送带4中部的正上方，条形磁铁5可以有效的将铸件吸附于传送带4上，传送带4的右侧转动连接有曲柄滑杆机构6，传送带4的右侧固定有引导板，且该引导板位于曲柄滑杆机构6跟筛板8的上方，曲柄滑杆机构6的内部设有主动转盘601，主动转盘601的外表面固定连接有连接杆603，连接杆603远离主动转盘601的一端固定连接有从动转轴 602，从动转轴602右侧固定连接有筛板8，筛板8分为两个区域，左侧区域有细小的筛孔，右侧的区域则之间开设有下落口，分离箱体1内部右侧底部固定集砂箱10，且该固定集砂箱10位于筛板8的正下方，两种不同的筛选方式可以有效的收集到需求不同的原砂材料，通过液压缸2、液压杆3、撞击块 9、传送带4、曲柄滑杆机构6跟筛板8的设计可以有效的将铸件与外部的砂子进行分离，使得整体快捷且高效，筛板8的顶端固定连接有辅助分离装置7，筛板8的顶端固定有多个辅助分离装置7，所述筛板8的右侧设有引导板，辅助分离装置7的顶部转动连接有转动球701，转动球701的底部固定连接有弹簧702，辅助分离装置7的底部开设有出砂槽703，通过辅助分离装置7、筛板8跟集砂箱10的设计可以有效的将击碎的原砂收集到集砂箱10内方便进行再使用。
23.工作原理：将需要分离的铸件放置于传送带4上，通过位于传送带4上的条形磁铁5将铸件吸附在传送带4上，传送带4将铸件输送到分离箱体1 的内部在移动到撞击块9的下方，液压缸2驱动液压杆3向下移动，液压杆3 带动撞击块9对铸件进行撞击使其同外表面附着的原砂进行分离，再讲铸件运输通过引导板准确的引导入筛板8上，通过曲柄滑杆机构6
的转动带动筛板8一直做上下往复运动，对铸件进行颠簸使其外表面附着的原砂掉落，掉落的原砂再通过筛孔下落到集砂箱10内，细小颗粒的原砂通过筛孔落入集砂箱10的左侧区域，没有通过筛孔的原砂从筛板8的左侧通过出砂槽703滚到右侧直接掉落入集砂箱10的右侧区域，分离好的铸件再通过引导板离开分离箱体1。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铸件砂型分离设备，包括分离箱体(1)，其特征在于：所述分离箱体(1)的顶部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部固定连接有撞击块(9)，所述分离箱体(1)的左侧设有传送带(4)，所述传送带(4)外表面上固定有条形磁铁(5)，所述传送带(4)的右侧转动连接有曲柄滑杆机构(6)，所述曲柄滑杆机构(6)的内部设有主动转盘(601)，所述主动转盘(601)的外表面固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)远离主动转盘(601)的一端固定连接有从动转轴(602)，所述从动转轴(602)右侧固定连接有筛板(8)，所述筛板(8)的顶端固定连接有辅助分离装置(7)，所述辅助分离装置(7)的顶部转动连接有转动球(701)，所述转动球(701)的底部固定连接有弹簧(702)，所述辅助分离装置(7)的底部开设有出砂槽(703)。2.根据权利要求1所述的一种铸件砂型分离设备，其特征在于：所述筛板(8)分为两个区域，左侧区域有细小的筛孔，右侧的区域则之间开设有下落口。3.根据权利要求1所述的一种铸件砂型分离设备，其特征在于：所述传送带(4)的外表面上分布有多个条形磁铁(5)，所述撞击块(9)位于传送带(4)中部的正上方。4.根据权利要求1所述的一种铸件砂型分离设备，其特征在于：所述筛板(8)的顶端固定有多个辅助分离装置(7)，所述筛板(8)的右侧设有引导板。5.根据权利要求1所述的一种铸件砂型分离设备，其特征在于：所述传送带(4)的右侧固定有引导板，且该引导板位于曲柄滑杆机构(6)跟筛板(8)的上方。6.根据权利要求1所述的一种铸件砂型分离设备，其特征在于：所述分离箱体(1)内部右侧底部固定集砂箱(10)，且该固定集砂箱(10)位于筛板(8)的正下方。

技术总结

本实用新型公开了一种铸件砂型分离设备，包括分离箱体，分离箱体的顶部固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有撞击块，分离箱体的左侧设有传送带，传送带外表面上固定有条形磁铁，传送带的右侧转动连接有曲柄滑杆机构，曲柄滑杆机构的内部设有主动转盘，主动转盘的外表面固定连接有连接杆，连接杆远离主动转盘的一端固定连接有从动转轴，从动转轴右侧固定连接有筛板，筛板的顶端固定连接有辅助分离装置，辅助分离装置的底部开设有出砂槽，通过液压缸、液压杆、撞击块、传送带、曲柄滑杆机构跟筛板的设计可以有效的将铸件与外部的砂子进行分离，使得整体快捷且高效。体快捷且高效。体快捷且高效。