巴音郭楞职业技术学院
《汽车发动机构造》课程实验（训）指导书
汽车运用技术专业
孙旭光 编
2008年7月
系（部）：交通工程系 专业 ：汽车运用技术专业 课程： 汽车维修
实 训 一 连杆机构
一、实训目的
1．熟悉活塞连杆组的拆装过程。
2．掌握不同车型活塞环的安装要求。
二、实训主要内容和要求
活塞连杆组的拆装过程、塞环的安装。
三、实训设备仪器与工具
1．一台拆除了气缸盖、下曲轴箱及进、排气歧管和正时齿轮盖的发动机。 2．一副活塞连杆组、曲轴、开口销。
3．手锤、拆卸用工具。
四、实训步骤及方法
1.活塞连杆组分解
(1)转动曲轴，将准备拆卸的连杆活塞转到下止点。
(2)拆下连杆螺母，取下连杆端盖、垫片和轴承，并按次序分开放置。 (3)用手锤木柄推出活塞连杆组。
(4)取出活塞连杆组后，应将连杆轴承盖、垫片、螺栓和螺母按原位装回。
(5)拆下各道活塞环，并按次序分开放置。
2.活塞连杆组组装
(1)清洁气缸壁及组合件。
(2)安装活塞环，从最后一道环依次由下而上安装。在装入气缸时，环槽、裙部、气缸壁杆衬套上涂以清洁机油。活塞环口应错开；三道环的，每道环相错 120°；四道环的，第一、二道环相错180°，第二、三道环相错90°，第三、四道环相错180°；若三道环中油环是组合式的，则应按四道环的方法错开环口。各道环的环口应避开活塞裙部的长、短轴方向。
(3)按照活塞顶上标记，用活塞环箍压紧活塞环，用手锤木柄将活塞推入气缸，装上垫片、轴承，轴承座与盖应密合，定位凸台应完整，轴承两端应高出轴承座及盖的结合平面，其值在0.03~0.05 mm。当轴承盖与座之间有调整垫片时，可通过增减垫片来调整轴承与轴颈的配合间隙。其每边的垫片总厚度不得超过0.20 mm。按规定拧紧力矩拧紧连杆螺母，装好开口销。解放原CA 1090型车80~90 N· m,东风EQ 1090型车78~90 N · m，北京BJ1040 型车69~74 N·m，上海SH 7221型车37 N·m
(4)连杆轴承与轴颈配合间隙要求： 东风EQ 1091型车为0.026～0.084 mm,北京BJ 1040型车为0.026~0.065 mm。
五、注意事项
按规定拧紧力矩拧紧连杆螺母，装好开口销。解放原CA 1090型车80~90 N· m,东风EQ 1090型车78~90 N · m，北京BJ1040型车69~74 N·m，上海SH 7221型车37 N·m。
ngd-071实 训 二 配气机构
一、实训目的
1．掌握配气机构的拆卸、分类。
2．安装凸轮轴时，掌握正时记号对准。
3．掌握缸盖拧紧次序和气缸垫的安放要求 。
二、实训主要内容和要求
配气机构的拆卸、分类；缸盖拧紧次序和气缸垫的安放
三、实训设备仪器与工具
1．一台拆除了附件的发动机总成。
2．凸轮轴调整垫片。
3．拆装用工具。
四、实训步骤、方法
1.配气机构分解
①拆下气门室边盖及衬垫。
②在气门关闭时，用气门弹簧拆装钳将气门弹簧压缩，用螺钉旋具拆下锁片或用尖嘴钳取下锁销，然后放松拆装钳，取出气门、气门弹簧及弹簧座。
③拆除气门挺柱导管固定螺栓，取出气门挺柱导管和气门挺柱。拆除分电器、机油泵及传动轴。
④拆卸正时齿轮盖及衬垫，拆去凸轮轴止推突缘固定螺栓，平稳地抽出凸轮轴。
(2）顶置气门式配气机构
①拆除摇臂轴固定支架螺栓，取下摇臂，抽出推杆，拆卸气缸盖。
②用气门弹簧拆装压具将气门弹簧压缩，用螺钉旋具拆除锁片或用尖嘴钳取下锁销，然后放松气门弹簧压具，取出气门、气门弹簧及弹簧座。
③拆卸气门挺杆室加盖、衬垫和挺杆导架固定螺栓，取下气门挺杆架和挺杆，拆除分电器和机油泵。
④拆卸正时齿轮盖、衬垫和凸轮轴止推突缘固定螺栓，平稳地抽出凸轮轴。
筷子消毒器(3）配气机构组装
①组装前，对零件进行清洗；组装时，对零件配合部位涂以清洁机油。
②将带正时齿轮的凸轮轴装入承孔，同时对准正时标记，拧紧止推突缘的固定螺栓（凸轮轴轴向间隙：解放原CA 1090型车为0.05~0.25mm;东风EQ1090型车为0.080~0.200mm;北京BJ 1040型车为0.100~0.150 mm )。
③将气门挺杆装入导孔，挺杆与导孔配合应无阻滞现象。装妥机油泵和分电器。
④对于侧置气门式配气机构，在安装可拆式导架时，应注意标记箭头，按规定力矩将螺栓拧紧。
⑤将气门插入气门导管，检查气门与气门座的密封，装上气门弹簧、弹簧座，用气门弹簧拆装钳将弹簧压缩，用尖嘴钳安装锁销。
⑥对于顶置气门式配气机构，先装上气缸垫、气缸盖，按从中间向两端对称逐个紧固螺栓，并按规定力矩拧紧螺栓，插入推杆。在气缸盖上安装好摇臂支座（对准支座与气缸盖
的润滑油道）。将摇臂、摇臂轴涂以机油，将装好气门调整螺丝的摇臂、摇臂轴、摇臂定位弹簧等装合在支座。转动摇臂、摇臂轴，使其定位孔对准摇臂中间支座中部的定位孔，旋入螺钉，固定摇臂轴。
⑦调整好气门间隙，盖上挺杆室盖和气门室盖。
2．气门间隙的调整
（1）曲轴连杆机构和配气机构装合后并经检验符合规定，将第一缸摇至上止点位置。
（2）一般六缸的点火次序为1-5-3-6-2-4。将凸轮轴第一缸进、排凸轮以八字形向下（一般以第一缸为准），第六缸进、排凸轮以八字形向上。这时第四和第六凸轮向上（俗谓4、6气门开），此时第一缸是压缩行程终了即将点火燃烧爆发（工作行程开始，即为压末动初之时），进、排气门处于完全关闭状态。而第六缸正是排气完了将要进气之时，进、排气门虽关闭，但有重叠微开现象。第二缸在排气，第三缸在进气，四、六气门完全开启。这时正是最好的正时时间。
五、注意事项
凸轮轴轴向间隙：解放原CA 1090型车为0.05~0.25mm;东风EQ1090型车为0.080~0.200mm;北京BJ 1040型车为0.100~0.150 mm
实 训 三 水泵
一、实训目的
1．正确掌握水泵的组装顺序。
2．熟悉并会运用量具。
3．组装后应符合技术要求。
二、实训主要内容和要求
水泵的组装顺序。量具的运用
三、实训设备仪器与工具
1．离心式水泵总成一只。
2．扳手、尖头钳。
3．厚薄规及备件。
四、实训步骤、方法
1.分解
(1)拆下水泵盖，取下叶轮，取出水封总成。
(2)如需拆卸轴承，应先把水泵轴承前端卡圈取出，轴承从前端压出。
2.检查
(1)水泵壳和叶轮，如有裂纹或缺口，应予以焊修或更换。
(2)水泵轴轴承承孔磨损逾限时，可采用镶套的方法修复。轴承与壳体承孔的配合一般为0.020～0.040 mm.
(3)泵壳与盖的接合平面的平面度偏差可在平板上用厚薄规进行测定。平面度偏差超过0.15 提前放电避雷针
mm时，应予以修整或更换。
(4)胶木水封垫如磨损有凹陷应更换，亦可将旧水封垫翻面使用。新水封垫可通过研磨，密封便更为良好。
(5)橡胶皮圈硬化、变形和破裂应更换。
(6)叶轮应高出轴端面0.10~0.50 mm，以便压紧。
3.组装
全自动智能吸尘器(1)轴承加注润滑脂并装入轴承壳。
(2）按分解相反顺序逐一组合装复。
(3)总装后，转动水泵轴，应转动灵活，没有卡滞现象。
（4)将水加入水泵叶轮工作室后，堵住泵壳水道口，转动后，应无漏水现象。
五、数据处理
叶轮应高出轴端面0.10~0.50 mm，以便压紧。
实 训 四 机油泵
一、实训目的
1．掌握机油泵各部零件的检测。
2．按正确的工艺顺序安装，使之符合技术要求。
二、实训设备仪器与工具
1．齿轮式机油泵一只。
2．扳手、厚薄规等工具。
三、实训步骤、方法
1.分解
(1)拆卸机油泵固定螺栓，取下泵壳、衬垫和被动齿轮。
(2)主动齿轮的轴向止推片磨损过甚，应予以更换。用锉刀将传动齿轮横销锉去，将传动齿轮压下，抽出泵轴，取下主动齿轮（拆下齿轮时，应用专用工具）。
(3)齿面的毛刺可用油石修磨，齿面剥落或有缺口应予以更换。
2.检验
(1)用厚薄规在互成120°的三点测量主动齿轮与被动齿轮的啮合间隙，啮合间隙为0 .05~0.25 mm.
(2)用厚薄规检查机油泵传动齿轮与机油泵尾端的轴向间隙，间隙值一般为0.05~0.20 mm。
(3)齿顶与泵壳的径向间隙为0.05~0.15 mm，间隙过大应予以更换。
(4)泵盖平面度应小于 0.05 mm，否则应予磨平。
四、数据处理
机油泵传动齿轮与机油泵尾端的轴向间隙，间隙值一般为0.05~0.20 mm。齿顶与泵壳的径向间隙为0.05~0.15 mm，泵盖平面度应小于 0.05 mm。
实 训 五 喷油器
一、实训目的
掌握喷油器检修与调试的操作技能和技术要求
二、实训设备仪器与工具
喷油器、喷油器试脸器、调试工具、软质刮刀、针阀拉出专用工具、钢直尺、白纸、油盆、托盘、柴油、棉纱等
三、实训步骤、方法
1．喷油器的检修
（1）将喷油器分解后，零件置于油盆中清洗并用软质刮刀清除积炭。
（2）用直径1.7 mm的钢丝清理阀体油路。
（3）用专用工具清除阀体喷孔背部的积炭。
(4）用铜丝刷洗刷针阀的针部
(5)将喷油嘴放在专门工具内，用柴油清洗。
(6）若针阀卡死时，可将针阀放到150-200℃的机油中加温，趁热用专用工具拉出。
(7)针阀工作表面出现的细小刻痕、可用研磨法修复；若出现发蓝烧伤，则应更换新
件。
(8）检测弹簧，弯曲量＞1 mm，有裂纹、锈蚀、松弛或折断，均应更换新件。
2．喷油器的试验
喷油器的试验在喷油器试验器上进行。
试验项目主要是：密封性、喷油压力、雾化质量和喷油角度。
电器触点 (1)喷油器的密封性试验．
①用手泵将油压升至15.7 MPa后，再以每分钟10次的速度均匀地按动手泵，直至开始喷油。此时，喷油嘴处不得有渗漏或滴油的现象。若有，即为密封性不好。
②用手泵将油压升至22.54-24.50 MPa压力下喷油后，停止压油，记录油压从19.6 MPa降到17.64 MPa的时间，应不少于9--12 s。
(2)喷油压力的试验
用手泵将油压升至喷油器开始喷油的压力值，应符合规定。否则应调整调压螺钉。旋入调压螺钉，提高喷油压力，反之则压力降低。
(3）喷油雾化质量试验
用手泵手柄以60-70次/min的速度压油，进行雾化试验，喷油库呈雾状，无滴油、油流或浓淡不均等现象。
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