摘要：笔者结合某工程地下室筏形基础工程施工，介绍了超厚超长筏型基础加强带的施工技术，以供同仁参考。
关键词：建筑工程；给排水；施工技术
随着社会的发展，在城市中超高层大型建筑随处可见，为了承受超高建筑上部传来的巨大荷载，通常采用超长超大厚度的筏形基础来作为其基础形式。而又由于建筑物的长度比较长，在进行筏形基础施工时，为了避免或减少混凝土产生温度裂缝和干缩裂缝等问题的出现，依据相关规范要求需设置多道后浇带，由此带来了一系列的施工难题。 笔者结合某工程地下室超厚超长筏形基础工程的施工，介绍了超厚超长筏型基础加强带的施工技术，以供同仁参考。
1基本概念
1.1筏型基础
筏型基础又叫筏板型基础，即满堂基础，它是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基分肋梁上平及下平两种形式。
当建筑物上部荷载较大、地基承载力较弱或者地基承载力不均匀时，常采用混凝土筏型基础承受建筑物荷载，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。另外，筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。
在超厚超长筏型基础混凝土浇筑过程中，为了减少或取消后浇带和伸缩缝、延长构件连续浇筑长度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能，采用一种具有一定强度等级、能够进行体积膨胀的混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力最大的部位，对混凝土的收缩应力进行补偿。
2工程概述
2.1工程概况
某建筑大楼工程项目，长162 m，宽82 m，总建筑面积约为11025 m2，楼高为17层（含地下室1层），地下室为停车场，建筑总高度为68 m。
电力测量
由于该建筑物所在场地地基承载力较弱且不均匀，上部传到地基上的荷载又很大，所以本工程中采用整体筏型基础，又由于该建筑长度较长，必须采用后浇带分段施工，为了保证基础具有足够的承载力，又具有较好的防裂性能，在后浇带之间利用膨胀混凝土设置了加强带。
2.2施工难点
依照施工图要求，本工程所建立的筏形基础施工长度超过了60 m的限制，在进行变截面伸缩后浇带施工时，有下列难点。
1）由于本工程基坑为截面变化的斜面，浇筑后浇带时，在斜面上支模的严密性难以保证，导致浇筑时混凝土容易灌入后浇带内，严重影响后浇带质量。2）在后浇带施工时，施工人员需要进入后浇带施工，但是后浇带宽度窄、深度深、钢筋密集，导致施工人员在进行内部垃圾清理、施工缝凿毛等工作时十分困难。3）本工程采用的是单边支模加固体系，可靠
性不佳，同时又由于后浇带深度过大，模板支设高度较高，模板产生过大位移和坍塌的可能性比较大。
2.3解决思路
鉴于本工程深基坑筏板施工时使用后浇带有上述难点，本项目考虑实际情况，与有关方协商后决定对工程后浇带进行如下改进：
1）连续式膨胀加强带施工时，浇筑用混凝土的顺序是：C30微膨胀混凝土（非加强带处）——C35高膨胀混凝土（加强带处）——C30微膨胀混凝土（非加强带处）。2）预留的后浇式膨胀加强带在原设计宽度的基础上增加1200 mm。3）膨胀加强带更换掉原设计计划采用的C30微膨胀混凝土，换用限制膨胀率指标大于等于0.03%的C35高膨胀混凝土。4）通过协商，将原设计中预留的8条后浇带中的3条改为间距不大于vcd制作80 m的后浇式膨胀加强带，其余的后浇带全部改为连续式膨胀加强带。
3施工技术
本工程中筏板膨胀加强带具有深度大、截面尺寸变化复杂、底部为斜面等特点。基于本工
程中膨胀加强带的上述特点，为了确保工程施工质量能达到设计要求，我们在施工中从以下两个方面对施工工艺与流程进行了过程控制。
3.1混凝土浇筑工艺及流程方面
1）在进行混凝土浇筑工作之前，先将浇筑带按照所使用混凝土强度等级的不同划分块，也就是将筏板区与加强带分隔成三个浇筑段。2）施工前应根据工程需要，合理安排各原材料的供应，保证在后浇带的浇注过程中所需各种材料能够及时供应。3）本工程施工时采用溜槽作为深基坑内的主要浇筑工具，以地泵作为加强带浇筑及筏板收面的辅助浇筑工具。因为在施工过程中加强带与相邻筏板混凝土要求同时一次浇筑成型，就要求施工人员在很短的时间内既要保证加强带模板体系的稳定性，又要避免出现冷缝问题。4）为了保证添加剂能够满足工程需要且HEA不与其他缓凝剂发生反应，在工程进行前，应进行膨胀混凝土添加剂试验。5）采用两台多开口混凝土溜槽作为本工程的浇筑工具，整个浇筑过程中，在混凝土的坡脚处布置一台地泵，用于将混凝土振捣密实。浇筑期间为防止加强带设置效果受到影响，应避免非加强带混凝土进入加强带内。另外，应做好深入程度、移动间距、振捣时间等的控制。6）膨胀混凝土和隔断混凝土接口处的稳固性十分重要，因此在加强带施工
过程中，要引起足够的重视；另外，为防止挤压裂缝的出现，在实施中还应保证两者之间发生的膨胀挤压得到有效处理。7）为了达到使用上的要求，在完成混凝土浇筑工作后，还要对筏板面层混凝土进行抹平、压实收光，并覆盖双层塑料薄膜和双层岩棉进行充分保温、保湿养护。为避免水温过低造成混凝土产生表面裂缝，养护所用的水温不能过低。
园林音箱3.2加强带模板体系设计方面
鉴于在膨胀加强带处模板搭设高度高且各类斜面、转角较多，故在支模施工时，采用快易收口网支模方式在筏板基础与膨胀加强带之间分隔不同强度等级的混凝土，这种施工方式具有施工效率高、抗剪能力强、受压侧压力小、便于穿插绑扎钢筋等优点。
1）加强带模板施工流程：铺设筏板钢筋的底筋→焊接基坑型钢立柱的底座→焊接基坑型钢立柱→焊接基坑型钢水平杆→安装快易收口网→绑扎筏板内温度钢筋→绑扎加强带中的加强钢筋→绑扎筏板的面筋→进行复核→进行下一步工作，浇筑混凝土。2）加强带模板支撑体系。由于本工程基坑深度较大，筏板面筋承受荷载较大，若不施加支撑，非常容易发生破坏，基于此，在基坑区域采用型钢焊接支撑框架来支撑筏板面筋，防止发生破坏。
由于加强带与筏板带存在高差，在混凝土施工中会导致加强带在侧向动压力的作用下两侧模板体系发生移位及变形，为此，应将膨胀加强带两侧型钢立杆间距、横杆步距加密。
4结束语
高层、超高建筑的建设为我们节省了许多地面空间，但是如果建设场地地基承载力较弱或者地基承载力不均匀，加之建筑本身荷载较大，就需要采用超长超大厚度的筏形基础来作为其基础形式。在进行此类筏形基础施工时，依据相关规范要求需设置多道后浇带，由此带来了一系列的后浇带施工难题，因此膨胀加强带的施工技术值得我们认真学习与运用。
参考文献
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[2]凌启胜.建筑工程中筏型基础加强带施工技术的应用[J].决策天地技术与市场,2011.
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