一种补胎液灌装生产线的自动贴标装置的制作方法

1.本实用新型灌装技术领域，具体涉及一种补胎液灌装生产线的自动贴标装置。

背景技术：

2.目前，补胎液罐灌装是指将补胎液灌入罐内的过程，常规的操作就是人工拿取一个补胎液罐，将罐口对准补胎液的出液口，然后进行灌装和封口。显然，这种模式，工作效率低，而且很容易造成灌入补胎液不足或溢出浪费，因此，市场上出现了能够取缔人工的灌装生产线。
3.然而，在完成灌装后需要在补胎液罐的外周贴设一层标签，常规操作就是撕下标签，人工贴敷于补胎液罐的外周，因此，存在以下缺陷：
4.1、所贴标签位置存在很大偏差，无法实现产品标贴统一化贴标；而且标签容易出现褶皱或气泡拱起，致使贴标的品质很难满足生产需要；
5.2、由于手工操作，不仅效率低下，而且一旦操作不当，需要不断地撕除标贴进行重复贴标，增加贴标工作量，同时揭标中容易造成标贴的损坏，非常不便。

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的补胎液灌装生产线的自动贴标装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其位于补胎液灌装生产线的传输带上，且包括：
8.自动揭标单元，其包括位于传输带一侧的剥离模头、标签退卷器、离型纸卷收器，其中剥离模头端部形成剥离尖角，标签退卷器所退卷的标签纸自离型纸的背面贴合剥离尖角的两侧边，且离型纸的端部卷绕在离型纸卷收器上，其中在离型纸卷收器的卷收下，标贴逐个沿着剥离尖角的侧边与离型纸分离并导向至传输带的侧上方；
9.自动贴标单元，其包括位于传输带上方的补胎液罐导入模组、与补胎液罐导入模组衔接且用于驱动补胎液罐自转的贴标模组，其中剥离模头安装在补胎液罐导入模组上，贴标模组形成贴标区，分离后的标贴自端部进入贴标区并粘贴在自补胎液罐导入模组导入的补胎液罐周边，补胎液罐沿传输带传递方向在贴标区内自转，且标贴抵触在补胎液罐和贴标模组之间完成周向贴标。
10.优选地，贴标模组包括位于传输带两侧且形成进料端部和出料端部的环形传动带，其中两个环形传动带之间形成贴标区，标贴抵触在位于剥离模头所在侧的环形传动带上。这样一来，避免标贴的移位，且能够实施标贴和补胎液罐高品质的贴合(不会褶皱，也不会存在空鼓气泡等等)。
11.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，两个环形传动带的进料端部沿着传输带传递方向逐步靠拢形成接引端，补胎液罐导入模组包括与接引端相匹配的两个导入模块。在此，接引端的设置便于导入模块的安装，同时也便于标贴平稳的进入贴标区。
12.优选地，贴合在剥离尖角侧边的标签纸自标贴的正面抵触在形成接引端的环形传动带上。这样标贴能够贴合环形传动带进入贴标区，从而完成高精度贴合。
13.进一步的，两个导入模块之间形成与补胎液罐匹配的第一通道、以及设置在第一通道入口且间距逐步变小的第二通道，剥离模头设置在第一通道的一侧的一个导入模块上。在第二通道导向下确保补胎液罐保持相同的状态进入第一通道，因此，最终所标贴所贴合位置度相对统一。
14.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，位于第一通道内补胎液罐传递速度小于传输带传递补胎液罐移动速度，且前一个标贴全部脱离后，后一个补胎液罐移动至第一通道的出口并与下一个剥离的标贴端部粘接。这样一来，在传输带保持正常速度传输下，确保贴标时候将两个补胎液罐相对隔开，避免前一个标贴意外粘接至后一个补胎液罐上，从而逐个完成每一个补胎液罐的周向贴标(一个标贴对应一个补胎液罐)。
15.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，剥离模头包括垂直设置在导入模块上且位于第一通道输出端部的剥离辊、以及与剥离辊形成剥离尖角的两个导向辊。采用辊传递的方式，一方面便于标贴和离型纸的剥离；另一方面在标贴粘附在补胎液罐周向时还能够提供助力(标贴也能推动补胎液罐自转)。
16.优选地，剥离辊和两个导向辊所形成的剥离尖角为锐角。锐角便于布局，且所形成剥离效果好，更有利于补胎液罐周向侧边的黏贴。
17.此外，两个环形传动带的出料端部沿着传输带传递方向逐步向外张开设置，且两个环形传动带能够沿着传输带宽度方向相向运动调节。相对张开的出料端部便于补胎液罐的出料，同时两个环形传动带的间距调节，以满足不同外径的补胎液罐的贴标。
18.优选地，自动揭标单元还包括分别设置在标签退卷器和剥离模头、及离型纸卷收器和剥离模头之间的张紧辊。在张紧辊的设置在，便于出现标签纸的传输打滑，同时确保在一定张力下有利于标贴的剥离。
19.同时，环形传动带为常用的橡胶带。
20.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
21.本实用新型不仅能够自动揭标和离型纸的卷收，而且在补胎液罐的自转和依次接触下逐步实现周向贴标，因此，所贴标签位置统一，且标贴无褶皱、空鼓等不良现象发生，同时一罐一贴，效率高，同时标贴的损坏率几乎是零，操作方便。
附图说明
22.图1为本实用新型补胎液灌装生产线的自动贴标装置的主视示意图；
23.图2为图1的局部结构俯视放大示意图；
24.图3为图2中自动揭标单元的结构放大示意图；
25.其中：1、自动揭标单元；10、剥离模头；100、剥离辊；101、导向辊；11、标签退卷器；12、离型纸卷收器；13、张紧辊；
26.2、自动贴标单元；20、补胎液罐导入模组；200、导入模块；t1、第一通道；t2、第二通道；21、贴标模组；210、环形传动带；
27.z、离型纸；b、标贴；s、传输带；g、补胎液罐。
具体实施方式
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.众所周知，标签主要包括离型纸z和标贴b，且标签一般都是成卷的，贴标时，需要退卷并自离型纸z上揭走标贴b。
34.如图1和图2所示，本实施例所涉及的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其位于补胎液灌装生产线的传输带s上，且能够自动将标贴b自离型纸z上揭走，并贴合在传输带s上所传输的补胎液罐g上。
35.具体的，自动贴标装置包括自动揭标单元1和自动贴标单元2。
36.自动揭标单元1包括位于传输带s一侧的剥离模头10、标签退卷器11、离型纸卷收器12、张紧辊13。
37.自动贴标单元2包括位于传输带s上方的补胎液罐导入模组20、与补胎液罐导入模组20衔接且用于驱动补胎液罐g自转的贴标模组21，其中剥离模头10安装在补胎液罐导入模组20上，贴标模组21形成贴标区，分离后的标贴b自端部进入贴标区并粘贴在自补胎液罐
导入模组20导入的补胎液罐g周边，补胎液罐g沿传输带s传递方向在贴标区内自转，且标贴b抵触在补胎液罐g和贴标模组21之间完成周向贴标。
38.贴标模组21包括位于传输带s两侧且形成进料端部和出料端部的环形传动带210，其中两个环形传动带210之间形成贴标区，标贴b抵触在位于剥离模头10所在侧的环形传动带210上。这样一来，避免标贴的移位，且能够实施标贴和补胎液罐高品质的贴合(不会褶皱，也不会存在空鼓气泡等等)。
39.两个环形传动带210的进料端部沿着传输带s传递方向逐步靠拢形成接引端，补胎液罐导入模组20包括与接引端相匹配的两个导入模块200。在此，接引端的设置便于导入模块200的安装，同时也便于标贴平稳的进入贴标区。
40.两个导入模块200之间形成与补胎液罐g匹配的第一通道t1、以及设置在第一通道t1入口且间距逐步变小的第二通道t2，剥离模头10设置在第一通道t1的一侧的一个导入模块200上。在第二通道t2导向下确保补胎液罐g保持相同的状态进入第一通道t1，因此，最终所标贴所贴合位置度相对统一。
41.位于第一通道t1内补胎液罐g传递速度小于传输带s传递补胎液罐g移动速度，且前一个标贴b全部脱离后，后一个补胎液罐g移动至第一通道t1的出口并与下一个剥离的标贴b端部粘接。这样一来，在传输带保持正常速度传输下，确保贴标时候将两个补胎液罐相对隔开，避免前一个标贴意外粘接至后一个补胎液罐上，从而逐个完成每一个补胎液罐的周向贴标(一个标贴对应一个补胎液罐)。
42.结合图3所示，剥离模头10端部形成剥离尖角(例如常用的修正带原理相似)。
43.贴合在剥离尖角侧边的标签纸自标贴b的正面抵触在形成接引端的环形传动带210上。这样标贴能够贴合环形传动带进入贴标区，从而完成高精度贴合。
44.剥离模头10包括垂直设置在导入模块200上且位于第一通道t1输出端部的剥离辊100、以及与剥离辊100形成剥离尖角的两个导向辊101。采用辊传递的方式，一方面便于标贴和离型纸的剥离；另一方面在标贴粘附在补胎液罐周向时还能够提供助力(标贴也能推动补胎液罐自转)。
45.剥离辊100和两个导向辊101所形成的剥离尖角为锐角。锐角便于布局，且所形成剥离效果好，更有利于补胎液罐周向侧边的黏贴。
46.标签退卷器11就是能够实施标签的自动退卷，本例中，采用一个可以自由转动的退卷盘，在退卷盘上形成与标签卷绕轴芯匹配的定位轴，即可实施标签的退卷。
47.离型纸卷收器12，其结构与标签退卷器11相似，不同之处在于，其用于卷收废弃的离型纸的。
48.张紧辊13，其位于标签退卷器11和剥离模头10之间、及离型纸卷收器12和剥离模头10之间，在张紧辊的设置在，便于出现标签纸的传输打滑，同时确保在一定张力下有利于标贴的剥离。
49.此外，两个环形传动带210的出料端部沿着传输带传递方向逐步向外张开设置，且两个环形传动带210能够沿着传输带宽度方向相向运动调节。相对张开的出料端部便于补胎液罐的出料，同时两个环形传动带的间距调节，以满足不同外径的补胎液罐的贴标。
50.同时，环形传动带210为常用的橡胶带。避免造成标贴的磨损，且有利于实施补胎液罐g的自转(例如：两个环形传动带210之间的传递速度不一样)。
51.综上，本实施例实施过程如下：
52.标签退卷器11所退卷的标签纸自离型纸的背面贴合剥离尖角的两侧边，且离型纸z的端部卷绕在离型纸卷收器12上，同时位于传输带s上补胎液罐g自第二通道t2进入第一通道t1，当补胎液罐g移动至第一通道t1的出口时，离型纸卷收器12卷收离型纸z，此时位于离型纸z上的标贴b在环形传动带210的带动下自剥离辊100处剥离并进入贴标区，同时补胎液罐g也进入贴标区并且标贴b自端部贴合在补胎液罐g的周向侧边上，接着在两个环形传动带210的驱使下，补胎液罐g开始自转在传输带s上前移，同时标贴b抵触在补胎液罐g和对应侧的环形传动带210上逐步缠绕的贴合在补胎液罐g的周向上，最后自环形传动带210的出料端部传出。
53.同时，当完成前一个补胎液罐g的周向贴标时，下一个补胎液罐g运动至第一通道t1的出口，进而实施上述同样的贴标过程，从而完成补胎液罐g的逐个贴标。
54.因此，本实施例具有以下优势：
55.1)不仅能够自动揭标和离型纸的卷收，而且在补胎液罐的自转和依次接触下逐步实现周向贴标，因此，所贴标签位置统一，且标贴无褶皱、空鼓等不良现象发生；
56.2)贴标效率高，同时标贴的损坏率几乎是零，操作方便；
57.3)两个导入模块的设置，不仅能够实施补胎液罐相同位置状态的导入，而且在传输带保持正常速度传输下，确保贴标时候将两个补胎液罐相对隔开，避免前一个标贴意外粘接至后一个补胎液罐上，从而逐个完成每一个补胎液罐的周向贴标(一个标贴对应一个补胎液罐)；
58.4)通过标签的数量消耗可以统计产品的数量，标签贴标过程中能够避免离型纸的乱弃。
59.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：其位于补胎液灌装生产线的传输带上，且包括：自动揭标单元，其包括位于所述传输带一侧的剥离模头、标签退卷器、离型纸卷收器，其中所述剥离模头端部形成剥离尖角，所述标签退卷器所退卷的标签纸自离型纸的背面贴合剥离尖角的两侧边，且离型纸的端部卷绕在所述离型纸卷收器上，其中在所述离型纸卷收器的卷收下，标贴逐个沿着所述剥离尖角的侧边与离型纸分离并导向至所述传输带的侧上方；自动贴标单元，其包括位于所述传输带上方的补胎液罐导入模组、与所述补胎液罐导入模组衔接且用于驱动补胎液罐自转的贴标模组，其中所述剥离模头安装在所述补胎液罐导入模组上，所述贴标模组形成贴标区，分离后的标贴自端部进入所述贴标区并粘贴在自所述补胎液罐导入模组导入的所述补胎液罐周边，所述补胎液罐沿所述传输带传递方向在所述贴标区内自转，且所述标贴抵触在所述补胎液罐和所述贴标模组之间完成周向贴标。2.根据权利要求1所述的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：所述贴标模组包括位于所述传输带两侧且形成进料端部和出料端部的环形传动带，其中两个所述环形传动带之间形成所述贴标区，所述标贴抵触在位于所述剥离模头所在侧的环形传动带上。3.根据权利要求2所述的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：两个所述环形传动带的进料端部沿着所述传输带传递方向逐步靠拢形成接引端，所述的补胎液罐导入模组包括与所述接引端相匹配的两个导入模块。4.根据权利要求3所述的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：贴合在所述剥离尖角侧边的标签纸自标贴的正面抵触在形成所述接引端的所述环形传动带上。5.根据权利要求3所述的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：所述两个导入模块之间形成与所述补胎液罐匹配的第一通道、以及设置在所述第一通道入口且间距逐步变小的第二通道，所述的剥离模头设置在所述第一通道的一侧的一个所述导入模块上。6.根据权利要求5所述的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：位于所述第一通道内所述补胎液罐传递速度小于所述传输带传递补胎液罐移动速度，且前一个标贴全部脱离后，后一个补胎液罐移动至所述第一通道的出口并与下一个剥离的标贴端部粘接。7.根据权利要求5所述的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：所述剥离模头包括垂直设置在所述导入模块上且位于所述第一通道输出端部的剥离辊、以及与所述剥离辊形成所述剥离尖角的两个导向辊。8.根据权利要求7所述的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：所述剥离辊和所述两个导向辊所形成的所述剥离尖角为锐角。9.根据权利要求2所述的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：两个所述环形传动带的出料端部沿着所述传输带传递方向逐步向外张开设置，且两个所述环形传动带能够沿着所述传输带的宽度方向相向运动调节。10.根据权利要求1所述的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：所述的自动揭标单元还包括分别设置在标签退卷器和剥离模头、及离型纸卷收器和剥离模头之间的张紧辊。

技术总结

本实用新型提供了一种补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其位于补胎液灌装生产线的传输带上，且包括自动揭标单元和自动贴标单元。本实用新型不仅能够自动揭标和离型纸的卷收，而且在补胎液罐的自转和依次接触下逐步实现周向贴标，因此，所贴标签位置统一，且标贴无褶皱、空鼓等不良现象发生，同时一罐一贴，效率高，同时标贴的损坏率几乎是零，操作方便。操作方便。操作方便。