1材料要求
1.1 绝缘导线的型号、规格应符合设计要求，并有产品出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件；电线进场时，应对其导体电阻值进行见证取样复验，合格后方可使用。 1.2 镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
1.3 应根据管径的大小选择相应规格的护口。
1.4 采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm2，且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象；如采用镀锌圆钢作为钢索，其直径不应小于10mm。
1.5 塑料槽盒及附件应经过阻燃处理并有阻燃标记，塑料槽盒应有产品合格证和检测报告，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，不应使用非阻燃材料；选用塑料槽盒时，应根据设计要求选择型号、规格相应的产品。 1.6 辅助材料应包括滑石粉、布条、钻头、套管、自攻螺丝、塑料胀塞、塑料线卡等。
2主要机具
2.1 一般工具应包括克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥，十字改锥、电工刀、绝缘手套、工具袋、高登、人字梯、放线架、放线车、粉线袋、激光水平仪、钢锯、铅笔、皮尺、钢卷尺、水平尺、线坠、线管堵塞探测器、穿线器、手锤、剪子、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
2.2 电动工具应包括手电钻、冲击钻、角磨机、砂轮锯、套管机、电焊机。
3作业条件
3.1 配管工程或槽盒安装工程配合土建结构施工应完毕。
3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及槽盒安装应完毕。
3.3 配合土建工程顶棚施工配管或槽盒安装应完毕。
3.4 在配合土建结构施工的同时，应已做好预埋铁件及预留孔洞。
3.5 配合土建装修，钢索吊装及配管、配线应已完成。
3.6 顶棚和墙面粉刷工作结束后，方可进行槽盒安装和塑料护套线敷设。
4操作工艺
（1）管内穿线工艺流程应符合图1-1的规定：
图1-1管内穿线工艺流程
（2）槽盒内敷线工艺流程应符合图1-2的规定：
图1-2槽盒内敷线工艺流程
（3）钢索配线工艺流程应符合图1-3的规定：
图1-3钢索配线工艺流程
（4）塑料槽盒配线工艺流程应符合图1-4规定：
图1-4塑料槽盒配线工艺流程
4.2 管内穿线操作工艺应符合下列规定：1选择导线应符合下列规定：
1）应根据设计图纸的规定选择导线；
2）相线、中性线及保护地线的绝缘层颜应加以区分，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜选择应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间，中性线（N线）为淡蓝，相线：L1相为黄、L2相为绿、L3相为红。
（2）清扫管路应符合下列规定：
1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物；
2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净； （3）穿带线应符合下列规定：
1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；
2）带线一般采用φ1.2～2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100～150mm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（4）放线及断线应符合下列规定：
1）放线前根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上；
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2）剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（5）导线与带线的绑扎应符合下列规定：
1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；
2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（6）管内穿线应符合下列规定：
钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐或更换；
1）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前往管内吹入适量的滑石粉；
2）穿线时，两端的工人应配合协调，一拉一送；
3）穿线时应注意下列问题：同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同金属导管内；除设计要求以外，不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线，不应穿于同一导管内；
4）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
4.3 槽盒内敷线操作工艺应符合下列规定：
（1）清扫槽盒应符合下列规定：
1）清扫明敷槽盒时，可用抹布擦净槽盒内残存的杂物和积水，使槽盒内外保持清洁；
2）清扫暗敷于地面内的槽盒时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将槽盒内的杂物和积水清理干净；也可用空气压缩机将槽盒内的杂物和积水吹出。
（2）槽盒内放线应符合下列规定：垃圾焚烧
1）放线前应先检查管与槽盒连接处的护口是否齐全；导线和保护联结导体的选择是否符合设计图的要求；管进入盒、箱时内、外根母是否锁紧，确认无误后再放线；
2）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象；
3）地面槽盒放线时，利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端
部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。
（3）绑扎固定应符合下列规定：
1）导线敷设完毕后，每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎；
（4）槽盒内敷线应符合下列规定：
1）在同一槽盒内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%，且载流导体不宜超过30根；当控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50％；分支接头处绝缘导线的总截面面积(包括外护层)不应大于该点盒(箱)内截面面积的75％；
2）槽盒底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在槽盒底板下，以防导线下坠；
脉动测速中心3）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一槽盒内；当电压在65伏及以下、同一设备或同一流水线的动力和控制回路、照明花灯的所有回路、三相四线制的照明回路可放在同一槽盒内；
4）导线较多时，除采用导线外皮颜区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分；
5）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量；
6）绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于1．5m；当垂直或大于45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于3.2m时，其固定点间距不应大于1.6m；槽盒内导线排列应整齐、有序；
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7）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2；
8）敷线完成后，槽盒盖板应复位，盖板应齐全、平整、牢固；
9）从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。气囊修复
4.4 塑料护套线直敷布线操作工艺应符合下列规定：
（1）弹线定位应符合下列规定：
1）按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标记；
2）测定时应从始端至终端（先干线后支线）好水平或垂直线，根据测定的位置，用粉线弹出塑料护套线敷设的路径，按要求标出线卡子的位置；
3）在盒、箱固定点位置进行钻孔，埋入膨胀螺栓、塑料胀塞或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。
（2）保护管预埋应符合下列规定：
1）塑料护套线与保护导体或不发热管道等紧贴和交叉处及穿梁、墙处等易受机械损伤的部位，应采取保护措施；
2）穿楼板处应用热镀锌钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m。
（3）箱、盒固定应符合下列规定：
1）塑料胀塞法：用与塑料胀塞直径相匹配的冲击钻头在混凝土墙、砖墙已标出的固定点位置上用冲击钻钻孔，钻孔不应歪斜，钻孔应垂直，钻好孔后，将孔内残存的杂物清理干净，用木锤把塑料胀塞垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐，再将缝隙填实抹平。用镀锌自攻丝加垫圈将接线盒固定在塑料胀塞上，紧贴建筑物表面；
2）抽芯拉铆钉法：用与抽芯拉铆钉直径相匹配的麻花钻头在彩钢板墙面、屋顶已标出的固定点位置上用手电钻钻孔，钻好孔后，用镀锌自攻丝加垫圈将接线盒固定在已标出的位置上，要求接线盒安装牢固，紧贴建筑物表面；
3）膨胀螺栓法：用与膨胀螺栓相匹配的冲击钻头在混凝土墙、砖墙已标出的固定点位置上用冲击钻钻孔，钻孔不应歪斜，钻孔应垂直，钻好孔后，将孔内残存的杂物清理干净，用手锤将膨胀螺栓垂直敲入孔中，胀管并与建筑物表面平齐，加垫圈将配电箱或接线盒固定在墙上，紧贴建筑物表面。
（4）护套线配线应符合下列规定：
1）使用与塑料护套线相匹配的专用线卡子，根据原先测定的导线敷设位置和标出线卡子的位置开始敷设塑料护套线；
2）使用线卡子把塑料护套线卡住，线卡子位置与标出线卡子的位置一致，利用手锤将线卡子自带的钢钉子垂直敲入混凝土墙或砖墙的墙面内；
3）根据线路的实际长度量好导线长度并剪断；应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定，然后将导线理顺调直；
4）当塑料护套线侧弯或平弯时，其弯曲处护套和导线绝缘层均应完整无损伤，侧弯和平弯弯曲半径应分别不小于护套线宽度和厚度的3倍；
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5）塑料护套线进入盒(箱)或与设备、器具连接，其护套层应进入盒(箱)或设备、器具内，护套层与盒(箱)入口处应密封；
6）塑料护套线的固定应符合下列规定：固定应顺直、不松弛、不扭绞；护套线应采用线卡固定，固定点间距应均匀、不松动，固定点间距宜为150mm～200mm；在终端、转弯和进入盒(箱)、设备或器具等处，均应装设线卡固定，线卡距终端、转弯中点、盒(箱)、设备或器具边缘的距离宜为50mm～100mm；塑料护套线的接头应设在明装盒(箱)或器具内，多尘场所应采用IP5X等级的密闭式盒(箱)，潮湿场所应采用IPX5等级的密闭式盒(箱)，盒(箱)的配件
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