一种络丝机用防缠绕伸缩横杆的制作方法

1.本实用新型属于络丝机技术领域，尤其涉及一种络丝机用防缠绕伸缩横杆。

背景技术：

2.络丝机是纺织行业的专用设备，络丝机作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
3.络丝机在对纱线进行绕线时，需要将纱线绕至于横杆上，实现对纱线的均匀绕线，然而络丝机在实际使用中，容易出现纱线缠绕在横杆的某一固定位置处的情况，导致该位置纱线缠绕量过多，影响横杆的后续使用，因此需要一种络丝机用防缠绕伸缩横杆，避免纱线固定缠绕在横杆的某一固定位置处。

技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种络丝机用防缠绕伸缩横杆，以解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种络丝机用防缠绕伸缩横杆，包括
6.主套杆，所述主套杆上设有线槽，所述线槽沿所述主套杆长度方向设置；
7.副套杆，所述副套杆端部位于所述主套杆内且能够沿所述主套杆长度方向进行运动；
8.运动块，所述运动块位于所述副套杆内，所述运动块上设置有弹性推块，所述弹性推块位于所述线槽内，当络丝机将纱线缠绕在主套杆上时，所述弹性推块对纱线进行推动；
9.驱动组，所述驱动组位于所述副套杆内，所述驱动组通过运动块对弹性推块进行驱动。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述线槽数量为多个且沿所述主套杆周向间隔分布。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述主套杆与所述副套杆均为不锈钢套筒。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性推块数量与所述线槽一致且一一对应。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性推块为硅胶块。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动组包括驱动电缸与位于所述驱动电缸活塞杆端的驱动电机，所述运动块与所述驱动电机的转轴连接。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性推块通过锁销与所述运动块连接。
16.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
17.本实用新型在主套杆、副套杆以及运动块的配合作用下，采用弹性推块对缠绕过程中的纱线进行推动，避免纱线在主套杆的某一固定位置处缠绕量过多，保证主套杆的后续稳定使用，而驱动组的存在，能够在弹性推块从线槽一端到达另一端之后，对弹性推块进行复位，使弹性推块恢复至初始位置，进行下一循环。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
19.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
20.图2为图1中a部放大图；
21.图3为本实用新型优选实施例的剖视图；
22.图中：10、主套杆；11、线槽；20、副套杆；30、运动块；31、弹性推块；40、驱动组；41、驱动电缸；42、驱动电机。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.结合图1至图3所示，本实施例提供一种络丝机用防缠绕伸缩横杆，该伸缩横杆用于络丝机绕线，包括
26.主套杆10，主套杆10上设有线槽11，线槽11沿主套杆10长度方向设置，线槽11数量为多个且沿主套杆10周向间隔分布，线槽11的存在，不会影响绕线操作的正常进行；
27.副套杆20，副套杆20端部位于主套杆10内且能够沿主套杆10长度方向进行运动，主套杆10与副套杆20均为不锈钢套筒；
28.运动块30，运动块30位于副套杆20内，运动块30上设置有弹性推块31，弹性推块31位于线槽11内，当络丝机将纱线缠绕在主套杆10上时，弹性推块31对纱线进行推动，弹性推块31在对纱线进行推动过程中，能够避免纱线过多缠绕在主套杆10的某一固定位置处，保证主套杆10的正常使用；
29.在本实施例中，弹性推块31数量与线槽11一致且一一对应，弹性推块31为硅胶块，弹性推块31通过锁销与运动块30连接，弹性推块31从多个位置对纱线进行推动，进一步保证纱线在主套杆10某一固定位置的缠绕量不会过多。
30.驱动组40，驱动组40位于副套杆20内，驱动组40通过运动块30对弹性推块31进行驱动。
31.具体地，驱动组40包括驱动电缸41与位于驱动电缸41活塞杆端的驱动电机42，运动块30与驱动电机42的转轴连接，驱动电缸41能够通过运动块30驱动弹性推块31进行往复运动，而驱动电机42能够通过运动块30驱动弹性推块31进行转动。
32.本实施例在实际使用中，初始状态下，弹性推块31位于线槽11内，当络丝机将纱线
缠绕至主套杆10上时，驱动电缸41通过运动块30驱动弹性推块31进行运动，由弹性推块31对缠绕过程中的纱线进行推动，避免纱线过多缠绕在主套杆10的某一固定位置处，当弹性推块31到达线槽11的另一端时，驱动电缸41继续驱动弹性推块31进行运动，由于本实施例中的弹性推块31为硅胶块，因此弹性推块31能够在驱动电缸41作用下，进入主套杆10内，而后驱动电机42通过运动块30驱动弹性推块31转动，使弹性推块31与线槽11错位，错位后驱动电缸41驱动弹性推块31复位，进行下一循环操作。
33.总而言之，本实用新型在主套杆10、副套杆20以及运动块30的配合作用下，采用弹性推块31对缠绕过程中的纱线进行推动，避免纱线在主套杆10的某一固定位置处缠绕量过多，保证主套杆10的后续稳定使用，而驱动组40的存在，能够在弹性推块31从线槽11一端到达另一端之后，对弹性推块31进行复位，使弹性推块31恢复至初始位置，进行下一循环。
34.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.一种络丝机用防缠绕伸缩横杆，其特征在于，包括主套杆，所述主套杆上设有线槽，所述线槽沿所述主套杆长度方向设置；副套杆，所述副套杆端部位于所述主套杆内且能够沿所述主套杆长度方向进行运动；运动块，所述运动块位于所述副套杆内，所述运动块上设置有弹性推块，所述弹性推块位于所述线槽内，当络丝机将纱线缠绕在主套杆上时，所述弹性推块对纱线进行推动；驱动组，所述驱动组位于所述副套杆内，所述驱动组通过运动块对弹性推块进行驱动。2.根据权利要求1所述的络丝机用防缠绕伸缩横杆，其特征在于，所述线槽数量为多个且沿所述主套杆周向间隔分布。3.根据权利要求1所述的络丝机用防缠绕伸缩横杆，其特征在于，所述主套杆与所述副套杆均为不锈钢套筒。4.根据权利要求1所述的络丝机用防缠绕伸缩横杆，其特征在于，所述弹性推块数量与所述线槽一致且一一对应。5.根据权利要求4所述的络丝机用防缠绕伸缩横杆，其特征在于，所述弹性推块为硅胶块。6.根据权利要求1所述的络丝机用防缠绕伸缩横杆，其特征在于，所述驱动组包括驱动电缸与位于所述驱动电缸活塞杆端的驱动电机，所述运动块与所述驱动电机的转轴连接。7.根据权利要求1所述的络丝机用防缠绕伸缩横杆，其特征在于，所述弹性推块通过锁销与所述运动块连接。

技术总结

本实用新型公开了一种络丝机用防缠绕伸缩横杆，包括主套杆，所述主套杆上设有线槽，所述线槽沿所述主套杆长度方向设置；副套杆，所述副套杆端部位于所述主套杆内且能够沿所述主套杆长度方向进行运动；运动块，所述运动块位于所述副套杆内，所述运动块上设置有弹性推块，所述弹性推块位于所述线槽内，当络丝机将纱线缠绕在主套杆上时，所述弹性推块对纱线进行推动；驱动组，所述驱动组位于所述副套杆内，所述驱动组通过运动块对弹性推块进行驱动。本实用新型采用弹性推块对缠绕过程中的纱线进行推动，避免纱线在主套杆的某一固定位置处缠绕量过多，保证主套杆的后续稳定使用，而驱动组的存在，能够对弹性推块进行复位，进行下一循环。循环。循环。