一种数控加工中心储气罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体存储技术领域，尤其涉及一种数控加工中心储气罐装置。

背景技术：

2.工业气体在国家标准《常用危险化学品的分类及标志》(gb13690-1992)中，通常被划为第2类压缩气体和液化气体。这类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体。气体经加压或降低温度，可以使气体分子间的距离大大缩小而被压入钢瓶中，这种气体称为压缩气体(亦称为永久气体，如氧气、氮气、氩气、氢气等)。对压缩气体继续加压，适当降温，压缩气体就会变成液体的，称为液化气体(如、液氨、液体二氧化碳等)。此外，还有一种性质极为不稳定的气体，加压后需溶于溶剂中储存在钢瓶内，这种气体称为溶解气体(如溶解乙炔等)，工业气体的常见物理特性，可归纳为:可压缩性和膨胀性。一定量的气体在温度基本保持不变时，所加的压力越大其体积就会变得越小，若继续加压，气体将会压缩成液体，这就是气体的可压缩性。
3.工业气体通常以压缩或液化状态储存于钢瓶内。气体在光照或受热后，温度升高，分子间的热运动加剧，体积增大，若在一定容器内，气体受热的温度越高，其膨胀后形成的压力越大，这就是气体受热的膨胀性。压缩气体和液化气体盛装在容器内，如受高温、日晒，气体极易膨胀，产生很大的压力，当压力超过容器的耐压强度，就会造成爆炸。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控加工中心储气罐装置，包括储气罐本体，所述储气罐本体的内部设置有缓冲组件，且内部缓冲组件包括密封盘、套筒、拉杆和弹簧，所述储气罐本体的内壁固定连接有四个等距的导轨，且密封盘的外壁开设有四个呈圆周等距的滑槽，密封盘上的滑槽与四个导轨之间滑动连接，三个所述套筒与密封盘的上侧外壁之间固定连接，且三个弹簧分别位于三个套筒的内部，三个所述弹簧的两端分别与套筒的底部内壁和拉杆的底部外壁之间固定连接，拉杆与套筒的内壁滑动连接，且拉杆的另一端与储气罐本体的顶部内壁固定连接。
7.优选地，所述储气罐本体底部外壁固定连接有三个圆周等距分布的支腿。
8.优选地，三个所述支腿底部外壁固定连接有底座。
9.优选地，所述底座顶部外壁固定连接有四个圆周等距分布的固定板。
10.优选地，四个所述固定板面向储气罐本体的外壁均固定连接有液压杆。
11.优选地，四个所述液压杆的输出端均固定连接有挡板。
12.优选地，所述储气罐本体的外壁开有进气孔和出气孔，且进气孔的内壁固定连接有进气管，出气孔的内壁固定连接有排气管，且进气管和排气管的外壁均通过法兰连接有阀门。
13.优选地，所述储气罐本体靠近上方的外壁固定连接有水平仪。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、通过设置有防缓冲组件，当储气罐本体受到如冲击、温差变化等导致储气罐本体内部气压发生剧烈变化时，储气罐本体内部气压推动密封盘，则密封盘会沿着储气罐本体内壁设置的导轨进行上下滑动，且密封盘上设置有三根等距分布的套筒及套筒内部中的弹簧，其中弹簧与拉杆相接触，拉杆与储气罐上端内壁固定连接，则在密封盘上下移动的过程中，储气罐内部气体的体积发生变化，以此调节储气罐内部气体的压强，且在弹簧发生形变的过程中可吸收气压变化带来的能量储存为弹性势能，减缓密封盘上下滑动速度，同时可在储气罐排气的过程中释放弹性势能，保持气体压强提高排气效率，从而提高该防护装置的实用价值；
16.2、通过设置有防倾覆组件，储气罐由于需满足生产要求，体积一般较大、存放有毒气体，则如受到地震、飓风等自然灾害时有发生倾倒的风险，且倾倒产生的危害较大，本实用新型中，通过与底座固定连接的四块等距设置固定板，固定板内侧上端固定连接液压杆，液压杆另一端连接有挡板，在储气罐倾倒时提供保护，进一步提高该防护装置的安全性能；
17.3、通过设置有水平仪，储气罐一般体积较大，在安装、使用过程中不易发现是否发生倾斜，本实用新型中储气罐外壁固定连接有水平仪，水平仪为一个顶部设置观察槽、内部设置有滑轨及放置一个钢珠球且观察槽直径小于钢珠球的盒子，通过观察槽查看钢珠球是否水平来确定储气装置是否倾斜，从而提高装置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种数控加工中心储气罐装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种数控加工中心储气罐装置的结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种数控加工中心储气罐装置中密封罐本体的内部缓冲结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种数控加工中心储气罐装置的防倾覆组件示意图。
22.附图中：1、底座；2、固定板；3、挡板；4、储气罐本体；5、液压杆；6、支腿；7、进气管；8、阀门；9、水平仪；10、排气管；11、密封盘；12、套筒；13、拉杆；14、弹簧；15、导轨。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种数控加工中心储气罐装置，包括储气罐本体4，储气罐本体4的内部设置有缓冲组件，且内部缓冲组件包括密封盘11、套筒12、拉杆13和弹簧 14，储气罐本体4的内壁固定连接有四个等距的导轨15，且密封盘11的外壁开设有四个呈圆周等距的滑槽，密封盘11
上的滑槽与四个导轨15之间滑动连接，三个套筒12与密封盘11的上侧外壁之间固定连接，且三个弹簧14分别位于三个套筒12的内部，三个弹簧14的两端分别与套筒12的底部内壁和拉杆13的底部外壁之间固定连接，拉杆13与套筒12的内壁滑动连接，且拉杆13的另一端与储气罐本体4的顶部内壁固定连接，通过设置有防缓冲组件，当储气罐本体4受到如冲击、温差变化等导致储气罐本体4内部气压发生剧烈变化时，储气罐本体4内部气压推动密封盘11，则密封盘11会沿着储气罐本体4内壁设置的导轨15进行上下滑动，且密封盘11上设置有三根等距分布的套筒12及套筒12内部中的弹簧14，其中弹簧14与拉杆13相接触，拉杆13与储气罐上端内壁固定连接，则在密封盘上11下移动的过程中，储气罐内部气体的体积发生变化，以此调节储气罐内部气体的压强，且在弹簧14 发生形变的过程中可吸收气压变化带来的能量储存为弹性势能，减缓密封盘 11上下滑动速度，同时可在储气罐排气的过程中释放弹性势能，保持气体压强提高排气效率，从而提高该防护装置的实用价值。
26.所述储气罐本体4底部外壁固定连接有三个圆周等距分布的支腿6。
27.所述三个支腿6底部外壁固定连接有底座1。
28.所述底座1顶部外壁固定连接有四个圆周等距分布的固定板2。
29.所述四个固定板2面向储气罐本体4的外壁均固定连接有液压杆5。
30.所述四个液压杆5的输出端均固定连接有挡板3。
31.所述储气罐本体4的外壁开有进气孔和出气孔，且进气孔的内壁固定连接有进气管7，出气孔的内壁固定连接有排气管10，且进气管7和排气管10的外壁均通过法兰连接有阀门8。
32.所述储气罐本体4靠近上方的外壁固定连接有水平仪9，通过设置有水平仪9，储气罐一般体积较大，在安装、使用过程中不易发现是否发生倾斜，本实用新型中储气罐外壁固定连接有水平仪9，水平仪9为一个顶部设置观察槽、内部设置有滑轨及放置一个钢珠球且观察槽直径小于钢珠球的盒子，通过观察槽查看钢珠球是否水平来确定储气装置是否倾斜，从而提高装置的稳定性。
33.工作原理：使用时，当储气罐本体4受到外部不利条件因素影响时，储气罐本体4内部气压将发生剧烈变化，此时储气罐本体4内部气压推动密封盘 11，则密封盘11会沿着储气罐本体4内壁设置的导轨15进行上下滑动，且密封盘11上设置有三根等距分布的套筒12及套筒12内部中的弹簧14，其中弹簧14与拉杆13相接触，拉杆13与储气罐上端内壁固定连接，则在密封盘 11上下移动的过程中，储气罐内部气体的体积发生变化，以此调节储气罐内部气体的压强，且在弹簧14发生形变的过程中可吸收气压变化带来的能量储存为弹性势能，减缓密封盘11上下滑动速度，同时可在储气罐排气的过程中释放弹性势能，保持气体压强提高排气效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型
的保护范围之内。

技术特征：

1.一种数控加工中心储气罐装置，包括储气罐本体(4)，其特征在于，所述储气罐本体(4)的内部设置有缓冲组件，且内部缓冲组件包括密封盘(11)、套筒(12)、拉杆(13)和弹簧(14)，所述储气罐本体(4)的内壁固定连接有四个等距的导轨(15)，且密封盘(11)的外壁开设有四个呈圆周等距的滑槽，密封盘(11)上的滑槽与四个导轨(15)之间滑动连接，三个所述套筒(12)与密封盘(11)的上侧外壁之间固定连接，且三个弹簧(14)分别位于三个套筒(12)的内部，三个所述弹簧(14)的两端分别与套筒(12)的底部内壁和拉杆(13)的底部外壁之间固定连接，拉杆(13)与套筒(12)的内壁滑动连接，且拉杆(13)的另一端与储气罐本体(4)的顶部内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心储气罐装置，其特征在于，所述储气罐本体(4)底部外壁固定连接有三个圆周等距分布的支腿(6)。3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心储气罐装置，其特征在于，三个所述支腿(6)底部外壁固定连接有底座(1)。4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心储气罐装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定连接有四个圆周等距分布的固定板(2)。5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心储气罐装置，其特征在于，四个所述固定板(2)面向储气罐本体(4)的外壁均固定连接有液压杆(5)。6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心储气罐装置，其特征在于，四个所述液压杆(5)的输出端均固定连接有挡板(3)。7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心储气罐装置，其特征在于，所述储气罐本体(4)的外壁开有进气孔和出气孔，且进气孔的内壁固定连接有进气管(7)，出气孔的内壁固定连接有排气管(10)，且进气管(7)和排气管(10)的外壁均通过法兰连接有阀门(8)。8.根据权利要求1所述的一种数控加工中心储气罐装置，其特征在于，所述储气罐本体(4)靠近上方的外壁固定连接有水平仪(9)。

技术总结

本实用新型公开了一种数控加工中心储气罐装置，属于气体存储技术领域。本实用新型包括储气罐本体，所述储气罐本体的内部设置有缓冲组件，且内部缓冲组件包括密封盘、套筒、拉杆和弹簧，所述储气罐本体的内壁固定连接有四个等距的导轨，且密封盘的外壁开设有四个呈圆周等距的滑槽，本实用新型通过设置有防倾覆组件，储气罐由于需满足生产要求，体积一般较大、存放有毒气体，则如受到地震、飓风等自然灾害时有发生倾倒的风险，且倾倒产生的危害较大，本实用新型中，通过与底座固定连接的四块等距设置固定板，固定板内侧上端固定连接液压杆，液压杆另一端连接有挡板，在储气罐倾倒时提供保护，进一步提高该防护装置的安全性能。进一步提高该防护装置的安全性能。进一步提高该防护装置的安全性能。