一种化妆品精华液批量多工位灌装设备

1.本发明涉及化妆品生产技术领域，具体为一种化妆品精华液批量多工位灌装设备。

背景技术：

2.精华液是用于脸部的护肤品中的一种，含有较珍贵的功效成分，如植物提取物、神经酰胺、角鲨烷等，它的作用有防衰老、抗皱、保湿、美白、去斑等等。精华液通常使用在护肤水之后，乳液或面霜之前。
3.精华液在进行灌装时，传统的灌装方式，普遍采用专用的灌装机进行逐个灌装操作，而现有的灌装机，需要进行逐个灌装，灌装效率低，而现有的灌装机，对于灌装达不到要求的瓶体，不设有剔除装置，导致在后续的工作中，需要增加独立的剔除工序，操作比较繁琐，且难以对达不到灌装要求的精华液进行及时回收，容易对资源造成浪费。

技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，包括底板以及灌装箱体,所述灌装箱体安装于所述底板上端，所述灌装箱体内设有输送灌装结构；所述底板上端一侧设有处理箱体，所述处理箱体内设有入料结构，所述底板上端另一侧设有盖体压合结构，所述输送灌装结构包括：输送带、档杆、储液箱、输送泵、输送管、驱动组件、分流箱体、若干灌装管、若干控制阀、检测剔除组件以及回收分类组件；
5.所述输送带安装于所述灌装箱体内，所述档杆安装于所述灌装箱体内一侧，且位于所述输送带上端一侧，所述储液箱安装于所述灌装箱体上端，所述输送泵安装于所述储液箱内，所述输送管一端与所述输送泵出液端连接，且另一端贯穿于所述灌装箱体上壁面处，所述驱动组件安装于所述灌装箱体内上端，所述分流箱体安装于所述驱动组件下端，若干所述灌装管均安装于所述分流箱体下壁面内，且均与所述输送管另一端连接，若干所述控制阀均安装于若干所述灌装管上端，所述检测剔除组件安装于所述灌装箱体内一侧壁面处，所述回收分类组件安装于所述灌装箱体内下端。
6.优选的，所述驱动组件包括：两个驱动气缸、两个导向杆以及两个滑动块；
7.两个所述驱动气缸均安装于所述灌装箱体内上端，两个所述导向杆分别安装于所述灌装箱体内两侧，两个所述滑动块分别滑动安装于两个所述导向杆上端，所述分流箱体上端与两个所述驱动气缸伸缩端连接，且两侧分别与两个所述滑动块连接。
8.优选的，所述检测剔除组件以包括：检测视频头、剔除气缸以及剔除板；
9.所述检测视频头安装于所述灌装箱体内一侧壁面处，所述剔除气缸嵌装于所述灌装箱体内一侧，所述剔除板安装于所述剔除气缸伸缩端上。
10.优选的，所述回收分类组件包括：回收箱体、倾斜滤网、出料口、储存箱、回收部以及干燥组件；
11.所述回收箱体安装于所述灌装箱体内下端，所述倾斜滤网安装于所述回收箱体内，所述出料口开设于所述回收箱体一侧壁面处，所述储存箱安装于所述回收箱体一侧，所述回收部安装于所述灌装箱体后壁面处，且两端分别与所述回收箱体以及储液箱连接，所述干燥组件安装于所述处理箱体(24)内一侧下端；
12.所述回收部包括：回收泵、进液管以及出液管；
13.所述回收泵安装于所述灌装箱体后壁面处，所述进液管一端嵌装于所述回收箱体一侧壁面内，且另一端与所述回收泵进液端连接，所述出液管一端与所述回收泵出液端连接，且另一端嵌装于所述储液箱内。
14.优选的，所述干燥组件包括：干燥箱体、第一风机、干燥管以及加热片；
15.所述干燥箱体安装于所述处理箱体内一侧下端，所述第一风机安装于所述干燥箱体内，且进气端贯穿于所述干燥箱体以及处理箱体一侧壁面处，所述干燥管安装于所述干燥箱体内，且一端与所述第一风机出气端连接，所述加热片安装于所述干燥箱体内下端。
16.优选的，所述入料结构包括：支撑架、入料箱体、风干降温组件、入料电机以及入料辊；
17.所述支撑架安装于所述处理箱体内下端，所述入料箱体安装于所述支撑架上端，所述风干降温组件安装于所述处理箱体内上端，所述入料箱体安装于所述处理箱体一侧壁面处，所述入料辊安装于所述入料电机驱动端上，且位于所述入料箱体出料口处。
18.优选的，所述风干降温组件包括：第二风机以及风干管；
19.所述第二风机安装于所述处理箱体内上端，且进气端贯穿于所述处理箱体上壁面处，所述风干管安装于所述处理箱体内，且一端与所述第二风机出气端连接。
20.优选的，所述盖体压合结构包括：安装架、两个夹料气缸、两个夹料块、压合架、压合气缸以及压合块；
21.所述安装架安装于所述底板上端一侧，两个所述夹料气缸分别安装于所述安装架上端两侧，两个所述夹料块分别安装于两个所述夹料气缸伸缩端上，所述压合架安装于所述安装架上端，所述压合气缸安装于所述压合架内，所述压合块安装于所述压合气缸伸缩端上。
22.优选的，所述储液箱内一侧上端设有高液位传感器。
23.优选的，所述储液箱内一侧下端设有低液位传感器。
24.有益效果
25.本发明提供了一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，具备以下有益效果：本案采用的输送灌装结构，通过设置的输送带，可对需要灌装的瓶体进行统一输送，并由输送泵将储液箱内的精华液统一输送至瓶体内，单次对多个瓶体进行同步灌装，保证每批次的精华液灌装效果相同，同时，通过设置的检测剔除组件，对灌装完后的精华液进行视频检测，当其中一个精华液的灌装达不到指定要求时，对不合格的精华液进行剔除，并由回收分类组件，对瓶体以及精华液进行分类回收，保证回收的精华液可进行及时利用，防止精华液会发，避免浪费。
附图说明
26.图1为本发明所述一种化妆品精华液批量多工位灌装设备的主视结构示意图。
27.图2为本发明所述一种化妆品精华液批量多工位灌装设备的侧视结构示意图。
28.图3为本发明所述一种化妆品精华液批量多工位灌装设备的“a”处放大结构示意图。
29.图4为本发明所述一种化妆品精华液批量多工位灌装设备的“b”处放大结构示意图。
30.图5为本发明所述一种化妆品精华液批量多工位灌装设备的“c”处放大结构示意图。
31.图6为本发明所述一种化妆品精华液批量多工位灌装设备的入料辊俯视结构示意图。
32.图7为本发明所述一种化妆品精华液批量多工位灌装设备的盖体压合结构主视示意图。
33.图8为本发明所述一种化妆品精华液批量多工位灌装设备的入料结构主视示意图。
34.图中：1、底板，2、灌装箱体，3、输送带，4、档杆，5、储液箱，6、输送泵，7、输送管，8、分流箱体，9、灌装管，10、控制阀，11、驱动气缸，12、导向杆，13、滑动块，14、检测视频头，15、剔除气缸，16、剔除板，17、回收箱体，18、倾斜滤网，19、出料口，20、储存箱，21、回收泵，22、进液管，23、出液管，24、处理箱体，25、干燥箱体，26、第一风机，27、高液位传感器，28、低液位传感器，29、干燥管，30、加热片，31、支撑架，32、入料箱体，33、入料电机，34、入料辊，35、第二风机，36、风干管，37、安装架，38、夹料气缸，39、夹料块，40、压合架，41、压合气缸，42、压合块。
具体实施方式
35.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-8，实施例：一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，包括底板1以及灌装箱体2,灌装箱体2安装于底板1上端，灌装箱体2内设有输送灌装结构；底板1上端一侧设有处理箱体24，处理箱体24内设有入料结构，底板1上端另一侧设有盖体压合结构，输送灌装结构包括：输送带3、档杆4、储液箱5、输送泵6、输送管7、驱动组件、分流箱体8、若干灌装管9、若干控制阀10、检测剔除组件以及回收分类组件；
37.输送带3安装于灌装箱体2内，档杆4安装于灌装箱体2内一侧，且位于输送带3上端一侧，储液箱5安装于灌装箱体2上端，输送泵6安装于储液箱5内，输送管7一端与输送泵6出液端连接，且另一端贯穿于灌装箱体2上壁面处，驱动组件安装于灌装箱体2内上端，分流箱体8安装于驱动组件下端，若干灌装管9均安装于分流箱体8下壁面内，且均与输送管7另一端连接，若干控制阀10均安装于若干灌装管9上端，检测剔除组件安装于灌装箱体2内一侧壁面处，回收分类组件安装于灌装箱体2内下端。
38.需要说明的是，在使用时，由工作人员将瓶体逐个放置于处理箱体24内的入料结构内，通过入料结构对瓶体均匀输送至输送带3上端，保证多个瓶体之间的间距相同，便于灌装操作，通过设置的档杆4，对瓶体的一端进行限位，使瓶体保持处于同一路径，通过输送带3的持续输送，将瓶体输送至分流箱体8下端，通过输送泵6工作，将储液箱5内的精华液通
过输送管7输送至若干灌装管9内，通过操作驱动组件，推动分流箱体8向下移动，使若干灌装管9下端插入瓶体内，通过操作若干控制阀10同时工作，使灌装管9内的精华液落入瓶体内，通过调节控制阀10的开关时间，即可对不同规格的瓶体进行灌装，灌装完成的精华液，通过输送带3持续输送，并由检测剔除组件对精华液的灌装状态进行检测，对不合格精华液进行剔除，并由回收分类组件对瓶体以及精华液进行独立回收，对于灌装合格的精华液，由工作人员将盖体逐一放置于瓶体上端，通过输送带3将瓶体输送至盖体压合结构下单，通过盖体压合结构将盖体与瓶体进行固定。
39.在具体实施过程中，驱动组件包括：两个驱动气缸11、两个导向杆12以及两个滑动块13；
40.两个驱动气缸11均安装于灌装箱体2内上端，两个导向杆12分别安装于灌装箱体2内两侧，两个滑动块13分别滑动安装于两个导向杆12上端，分流箱体8上端与两个驱动气缸11伸缩端连接，且两侧分别与两个滑动块13连接。
41.需要说明的是，在进行灌装时，由工作人员操作驱动气缸11工作，通过驱动气缸11推动分流箱体8向下移动，在移动过程中，位于分流箱体8两侧的两个滑动块13，在两个导向杆12上端移动，保证分流箱体8的移动稳定性。
42.在具体实施过程中，检测剔除组件以包括：检测视频头14、剔除气缸15以及剔除板16；
43.检测视频头14安装于灌装箱体2内一侧壁面处，剔除气缸15嵌装于灌装箱体2内一侧，剔除板16安装于剔除气缸15伸缩端上。
44.需要说明的是，通过设置的检测视频头14，对灌装完成的精华液进行视频检测，当其中一个精华液灌装不合格时，驱动剔除气缸15工作，通过剔除气缸15推动剔除板16进行移动，由剔除板16将输送带3上端的不合格净化进行剔除，由回收分类组件，对瓶体与精华液进行分类回收。
45.在具体实施过程中，回收分类组件包括：回收箱体17、倾斜滤网18、出料口19、储存箱20、回收部以及干燥组件；
46.回收箱体17安装于灌装箱体2内下端，倾斜滤网18安装于回收箱体17内，出料口19开设于回收箱体17一侧壁面处，储存箱20安装于回收箱体17一侧，回收部安装于灌装箱体2后壁面处，且两端分别与回收箱体17以及储液箱5连接，干燥组件安装于处理箱体24内一侧下端；
47.回收部包括：回收泵21、进液管22以及出液管23；
48.回收泵21安装于灌装箱体2后壁面处，进液管22一端嵌装于回收箱体17一侧壁面内，且另一端与回收泵21进液端连接，出液管23一端与回收泵21出液端连接，且另一端嵌装于储液箱5内。
49.需要说明的是，当检测剔除组件工作时，剔除的瓶体落入回收箱体17内，通过瓶体在倾斜滤网18上端滚动，使瓶体内的精华液通过倾斜滤网18落入回收箱体17下端，而瓶体通过出料口19落入储存箱20内，通过干燥组件对瓶体的外壁进行加热烘干，以便于再次使用，而回收箱体17内的精华液，通过回收部将精华液输送至储液箱5内，对精华液进行回收时，驱动回收泵21工作，通过进液管22以及出液管23将回收箱体17内的精华液输送至储液箱5内，对精华液进行回收。
50.在具体实施过程中，干燥组件包括：干燥箱体25、第一风机26、干燥管29以及加热片30；
51.干燥箱体25安装于处理箱体24内一侧下端，第一风机26安装于干燥箱体25内，且进气端贯穿于干燥箱体25以及处理箱体24一侧壁面处，干燥管29安装于干燥箱体25内，且一端与第一风机26出气端连接，加热片30安装于干燥箱体25内下端。
52.需要说明的是，在对瓶体进行回收时，通过设置在干燥箱体25内的第一风机26以及加热片30工作，通过第一风机26将外界的空气通过干燥管29喷出，并由加热片30对喷出的空气进行加热，加热完成的空气，通过干燥箱体25下端喷出，对回收箱体17内的瓶体外侧进行干燥处理。
53.在具体实施过程中，入料结构包括：支撑架31、入料箱体32、风干降温组件、入料电机33以及入料辊34；
54.支撑架31安装于处理箱体24内下端，入料箱体32安装于支撑架31上端，风干降温组件安装于处理箱体24内上端，入料箱体32安装于处理箱体24一侧壁面处，入料辊34安装于入料电机33驱动端上，且位于入料箱体32出料口19处。
55.需要说明的是，在使用时，由工作人员首先将瓶体垂直放置于支撑架31上端的入料箱体32内，驱动风干降温组件工作，对入料箱体32内的瓶体进行降温，并对瓶体外侧进行进一步干燥处理，瓶体通过入料箱体32自身的倾斜度，以及支撑架31下端的震动电机的作用下，使瓶体通过入料箱体32一侧的出料孔进入入料辊34上端的凹槽内，再通过驱动入料电机33工作，通过入料电机33带动入料辊34进行转动，将瓶体逐个输送至输送带3上端，通过控制入料电机33的转动速度，即可实现对瓶体的间距进行调节。
56.在具体实施过程中，风干降温组件包括：第二风机35以及风干管36；
57.第二风机35安装于处理箱体24内上端，且进气端贯穿于处理箱体24上壁面处，风干管36安装于处理箱体24内，且一端与第二风机35出气端连接。
58.需要说明的是，在使用时，通过驱动第二风机35工作，由第二风机35将外界的空气通过风干管36输送至入料箱体32上端，对入料箱体32内的瓶体外壁进行降温以及干燥处理。
59.在具体实施过程中，盖体压合结构包括：安装架37、两个夹料气缸38、两个夹料块39、压合架40、压合气缸41以及压合块42；
60.安装架37安装于底板1上端一侧，两个夹料气缸38分别安装于安装架37上端两侧，两个夹料块39分别安装于两个夹料气缸38伸缩端上，压合架40安装于安装架37上端，压合气缸41安装于压合架40内，压合块42安装于压合气缸41伸缩端上。
61.需要说明的是，在使用时，由工作人员首先将盖体放置于瓶体上端，通过输送带3将灌装完成的瓶体输送至安装架37下端，通过驱动两个夹料气缸38工作，推动两个夹料块39将瓶体固定，再通过驱动压合架40内的压合气缸41工作，推动压合块42与盖体贴合，持续下压，使盖体固定在瓶体上端，对瓶体进行密封操作。
62.在具体实施过程中，储液箱5内一侧上端设有高液位传感器27。
63.在具体实施过程中，储液箱5内一侧下端设有低液位传感器28。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，包括底板(1)以及灌装箱体(2),所述灌装箱体(2)安装于所述底板(1)上端，所述灌装箱体(2)内设有输送灌装结构；所述底板(1)上端一侧设有处理箱体(24)，所述处理箱体(24)内设有入料结构，所述底板(1)上端另一侧设有盖体压合结构，其特征在于，所述输送灌装结构包括：输送带(3)、档杆(4)、储液箱(5)、输送泵(6)、输送管(7)、驱动组件、分流箱体(8)、若干灌装管(9)、若干控制阀(10)、检测剔除组件以及回收分类组件；所述输送带(3)安装于所述灌装箱体(2)内，所述档杆(4)安装于所述灌装箱体(2)内一侧，且位于所述输送带(3)上端一侧，所述储液箱(5)安装于所述灌装箱体(2)上端，所述输送泵(6)安装于所述储液箱(5)内，所述输送管(7)一端与所述输送泵(6)出液端连接，且另一端贯穿于所述灌装箱体(2)上壁面处，所述驱动组件安装于所述灌装箱体(2)内上端，所述分流箱体(8)安装于所述驱动组件下端，若干所述灌装管(9)均安装于所述分流箱体(8)下壁面内，且均与所述输送管(7)另一端连接，若干所述控制阀(10)均安装于若干所述灌装管(9)上端，所述检测剔除组件安装于所述灌装箱体(2)内一侧壁面处，所述回收分类组件安装于所述灌装箱体(2)内下端。所述驱动组件包括：两个驱动气缸(11)、两个导向杆(12)以及两个滑动块(13)；两个所述驱动气缸(11)均安装于所述灌装箱体(2)内上端，两个所述导向杆(12)分别安装于所述灌装箱体(2)内两侧，两个所述滑动块(13)分别滑动安装于两个所述导向杆(12)上端，所述分流箱体(8)上端与两个所述驱动气缸(11)伸缩端连接，且两侧分别与两个所述滑动块(13)连接。所述检测剔除组件以包括：检测视频头(14)、剔除气缸(15)以及剔除板(16)；所述检测视频头(14)安装于所述灌装箱体(2)内一侧壁面处，所述剔除气缸(15)嵌装于所述灌装箱体(2)内一侧，所述剔除板(16)安装于所述剔除气缸(15)伸缩端上。2.根据权利要求1所述的一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，其特征在于，所述回收分类组件包括：回收箱体(17)、倾斜滤网(18)、出料口(19)、储存箱(20)、回收部以及干燥组件；所述回收箱体(17)安装于所述灌装箱体(2)内下端，所述倾斜滤网(18)安装于所述回收箱体(17)内，所述出料口(19)开设于所述回收箱体(17)一侧壁面处，所述储存箱(20)安装于所述回收箱体(17)一侧，所述回收部安装于所述灌装箱体(2)后壁面处，且两端分别与所述回收箱体(17)以及储液箱(5)连接，所述干燥组件安装于所述处理箱体(24)内一侧下端；所述回收部包括：回收泵(21)、进液管(22)以及出液管(23)；所述回收泵(21)安装于所述灌装箱体(2)后壁面处，所述进液管(22)一端嵌装于所述回收箱体(17)一侧壁面内，且另一端与所述回收泵(21)进液端连接，所述出液管(23)一端与所述回收泵(21)出液端连接，且另一端嵌装于所述储液箱(5)内。3.根据权利要求2所述的一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，其特征在于，所述干燥组件包括：干燥箱体(25)、第一风机(26)、干燥管(29)以及加热片(30)；所述干燥箱体(25)安装于所述处理箱体(24)内一侧下端，所述第一风机(26)安装于所述干燥箱体(25)内，且进气端贯穿于所述干燥箱体(25)以及处理箱体(24)一侧壁面处，所述干燥管(29)安装于所述干燥箱体(25)内，且一端与所述第一风机(26)出气端连接，所述
加热片(30)安装于所述干燥箱体(25)内下端。4.根据权利要求1所述的一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，其特征在于，所述入料结构包括：支撑架(31)、入料箱体(32)、风干降温组件、入料电机(33)以及入料辊(34)；所述支撑架(31)安装于所述处理箱体(24)内下端，所述入料箱体(32)安装于所述支撑架(31)上端，所述风干降温组件安装于所述处理箱体(24)内上端，所述入料箱体(32)安装于所述处理箱体(24)一侧壁面处，所述入料辊(34)安装于所述入料电机(33)驱动端上，且位于所述入料箱体(32)出料口(19)处。5.根据权利要求4所述的一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，其特征在于，所述风干降温组件包括：第二风机(35)以及风干管(36)；所述第二风机(35)安装于所述处理箱体(24)内上端，且进气端贯穿于所述处理箱体(24)上壁面处，所述风干管(36)安装于所述处理箱体(24)内，且一端与所述第二风机(35)出气端连接。6.根据权利要求1所述的一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，其特征在于，所述盖体压合结构包括：安装架(37)、两个夹料气缸(38)、两个夹料块(39)、压合架(40)、压合气缸(41)以及压合块(42)；所述安装架(37)安装于所述底板(1)上端一侧，两个所述夹料气缸(38)分别安装于所述安装架(37)上端两侧，两个所述夹料块(39)分别安装于两个所述夹料气缸(38)伸缩端上，所述压合架(40)安装于所述安装架(37)上端，所述压合气缸(41)安装于所述压合架(40)内，所述压合块(42)安装于所述压合气缸(41)伸缩端上。7.根据权利要求1所述的一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，其特征在于，所述储液箱(5)内一侧上端设有高液位传感器(27)。8.根据权利要求1所述的一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，其特征在于，所述储液箱(5)内一侧下端设有低液位传感器(28)。

技术总结

本发明公开了一种化妆品精华液批量多工位灌装设备，包括底板以及灌装箱体,所述灌装箱体安装于所述底板上端，所述灌装箱体内设有输送灌装结构；所述输送灌装结构包括：输送带、档杆、储液箱、输送泵、输送管、驱动组件、分流箱体、若干灌装管、若干控制阀、检测剔除组件以及回收分类组件；本发明涉及化妆品生产技术领域，本案的有益效果为：本案采用的输送灌装结构，通过设置的输送带，可对需要灌装的瓶体进行统一输送，并由输送泵将储液箱内的精华液统一输送至瓶体内，单次对多个瓶体进行同步灌装，保证每批次的精华液灌装效果相同，同时，通过设置的检测剔除组件，对灌装完后的精华液进行视频检测，对不合格的精华液进行剔除。对不合格的精华液进行剔除。对不合格的精华液进行剔除。