一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装。

背景技术：

2.热处理是圆锥轴承套圈生产加工的重要环节之一，利用对工件整体的加热，然后以适当的速度冷却，可以改变圆锥轴承套圈的整体力学性能，延长其使用寿命。
3.在轴承套圈热处理操作之前，需要使用送料装置将其规整的摆放在轴承套圈固定装置的内部，因此会在轴承套圈固定装置之前设置轴承套圈工装使其整齐的排列，现有公开号为cn215887172u的一种实用新型，其公开了用于轴承套圈的热处理送料装置，涉及轴承加工技术领域，底盘的下表面中心安装有电机，电机的输出端安装有轴杆，轴杆的另一端安装有转盘，转盘的侧面设置有外接槽，外接槽一侧安装有导向板，导向板为曲型，通过转盘旋转以及导向板的导流作用，将摆在转盘上的轴承套圈随着转盘的旋转慢慢一个一个的按顺序导入外接槽，再由外接槽进入传送带，利用机器代替了人工操作，降低了劳动者的工作量，且机器结构简单，制造成本低，增加了工作效率，但是此送料装置并不适应于圆锥形的轴承套圈，不能使其处于大径端向下或者小径端向下的规整方式整齐摆放，不仅需要人工的去进行翻转，还会影响后续的热处理效果。
4.因此，目前亟需一种可整齐摆放且适应于圆锥轴承套圈的热处理加工用工装。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可整齐摆放且适应于圆锥轴承套圈的热处理加工用工装。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装，包括输送带和位于其前端上方的支撑板，所述支撑板上侧的右方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两处限位杆，所述支撑板上侧的左方安装有安装板，所述安装板的下侧安装有与所述支撑板滑动连接的导杆，所述所述安装板的下侧安装有与所述支撑板螺纹配合的丝杆，所述支撑板的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的上部安装有固定板，所述固定板的内部安装有进料管，且所述进料管的下端位于所述滑槽的上方，所述安装板的上侧安装有气缸，所述气缸的前端安装有推板。
8.优选的，所述滑槽为燕尾槽状结构。
9.优选的，所述限位杆为正视呈燕尾形的杆状结构。
10.优选的，所述导杆呈矩形排列的方式设置有四处。
11.优选的，所述进料管为漏斗状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装，通过在支撑板上侧的右方设置滑槽和限位杆，并在支撑板上侧的左方设置气缸和推板，利用其与锥形轴承套圈大径端
和小径端的配合，可以使锥形轴承套圈始终保持大径端向下的方式落入输送带，便于锥形轴承套圈的规整摆放，提升其后续的热加工处理效果；
14.2、本实用新型一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装，通过在滑槽的内部设置滑动的限位杆，可以根据轴承套圈的规格对限位杆的位置进行移动，通过在安装板的下方设置导杆和丝杆，可以对气缸的高度进行调节，使其适应于套圈的高度，从而提升装置的适应性能。
附图说明
15.图1为本实用新型一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装中支撑板处的下方结构示意图。
17.图3为本实用新型一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装中支撑板上侧的结构示意图。
18.图4为本实用新型一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装中安装板下侧的结构示意图。
19.其中：支撑板1、滑槽2、限位杆3、安装板4、导杆5、丝杆6、支撑杆7、固定板8、进料管9、气缸10、推板11、输送带12。
具体实施方式
20.参见图1至图4，本实用新型涉及的一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装，包括输送带12和位于其前端上方的支撑板1，支撑板1上侧的右方开设有滑槽2，滑槽2为燕尾槽状结构，滑槽2的内部滑动连接有两处限位杆3，限位杆3为正视呈燕尾形的杆状结构，支撑板1上侧的左方安装有安装板4，支撑板1的上方安装有支撑杆7，支撑杆7的上部安装有固定板8，固定板8的内部安装有进料管9，进料管9为漏斗状，且进料管9的下端位于滑槽2的上方，安装板4的上侧安装有气缸10，气缸10的前端安装有推板11，如图1所示，通过在支撑板1的上侧设置进料管9，用于圆锥轴承套圈的放置，当圆锥轴承套圈进入进料管9的上方后会依次落入至凹槽2的内部，当圆锥轴承套圈的小径端向下时，其下端会落入滑槽2内并卡入两限位杆3的中间，此时控制气缸10伸长，利用推板11对圆锥轴承套圈的上方向右推动，即可使圆锥轴承套圈发生翻转，从而使其以大径端向下的方式移动至输送带12的上方，而当圆周轴承套圈的大径端向下时，圆锥轴承会处于限位杆3的上侧，此时伸长气缸10，则不会使圆周轴承套圈进行翻转，使圆锥轴承套圈同样以大径端向下的方式移动至输送带12的上方，从而便于锥形轴承套圈的规整摆放，提升其后续的热加工处理效果。
21.进一步的，安装板4的下侧安装有与支撑板1滑动连接的导杆5，导杆5呈矩形排列的方式设置有四处，安装板4的下侧安装有与支撑板1螺纹配合的丝杆6，如图2所示，通过在安装板4的下侧设置导杆5和丝杆6，当转动丝杆6时，可以使安装板4上下移动，从而使气缸10上下移动，使推板11的高度始终处于套圈的上部位置，从而提升装置的适应性能。
22.本实用新型一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装工作原理是：首先首先将气缸10和输送带12接入外部的控制装置，然后将圆锥轴承套圈从进料管9的上方逐个放入至进料管9的内部，使其先下落至支撑板1的上侧，然后再受到气缸10和推板11的推动，最终落入至
输送带12的上侧，当圆锥轴承套圈以小径端向下的方式下落至支撑板1的上侧时，其下端会落入滑槽2内并卡入两限位杆3的中间，此时控制气缸10伸长，利用推板11对圆锥轴承套圈的上方向右推动，即可使圆锥轴承套圈发生翻转，从而使其以大径端向下的方式移动至输送带12的上方，而当圆周轴承套圈以大径端向下的方式下落至支撑板1的上侧时，圆锥轴承会处于限位杆3的上侧，此时伸长气缸10，则不会使圆周轴承套圈进行翻转，使圆锥轴承套圈同样以大径端向下的方式移动至输送带12的上方，从而便于锥形轴承套圈的规整摆放，提升其后续的热加工处理效果。
23.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装，其特征在于：包括输送带（12）和位于其前端上方的支撑板（1），所述支撑板（1）上侧的右方开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有两处限位杆（3），所述支撑板（1）上侧的左方安装有安装板（4），所述安装板（4）的下侧安装有与所述支撑板（1）滑动连接的导杆（5），所述安装板（4）的下侧安装有与所述支撑板（1）螺纹配合的丝杆（6），所述支撑板（1）的上方安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的上部安装有固定板（8），所述固定板（8）的内部安装有进料管（9），且所述进料管（9）的下端位于所述滑槽（2）的上方，所述安装板（4）的上侧安装有气缸（10），所述气缸（10）的前端安装有推板（11）。2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装，其特征在于：所述滑槽（2）为燕尾槽状结构。3.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装，其特征在于：所述限位杆（3）为正视呈燕尾形的杆状结构。4.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装，其特征在于：所述导杆（5）呈矩形排列的方式设置有四处。5.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装，其特征在于：所述进料管（9）为漏斗状。

技术总结

本实用新型涉及一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装，包括输送带和位于其前端上方的支撑板，所述支撑板上侧的右方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两处限位杆，所述支撑板上侧的左方安装有安装板，所述安装板的下侧安装有与所述支撑板滑动连接的导杆，所述所述安装板的下侧安装有与所述支撑板螺纹配合的丝杆。本实用新型一种圆锥轴承套圈热处理加工用工装，通过在支撑板上侧的右方设置滑槽和限位杆，并在支撑板上侧的左方设置气缸和推板，利用其与锥形轴承套圈大径端和小径端的配合，可以使锥形轴承套圈始终保持大径端向下的方式落入输送带，便于锥形轴承套圈的规整摆放，提升其后续的热加工处理效果。升其后续的热加工处理效果。升其后续的热加工处理效果。