一种高锰钢工件冷却装置

1.本实用新型涉及高锰钢生产领域，特别是一种高锰钢工件冷却装置。

背景技术：

2.高锰钢是指碳含量在1.0%～1.4%，锰含量在11%～14%的合金钢，高锰钢作为耐磨材料，在抵抗强冲击、高载荷作用下的磨料磨损或凿削磨损方面的表现异常优异，因此，高锰钢长期以来广泛应用于冶金矿山建材铁路电力煤炭等机械装备中。高锰钢的铸态组织为奥氏体加碳化物，经水韧处理后，组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，从而使其具有强韧结合以及耐冲击的优良性能，一般水韧处理过程为，将钢材加热至ac3临界温度以上充分保温后快冷（水冷）获得单一奥氏体组织。对于高锰钢工件，不管是铸件、锻件，还是焊件，处理时均要求快冷。例如在等离子熔覆工艺中制备高锰钢复合涂层，对涂层进行快冷可以得到理想的组织，亦或是在对高锰钢工件进行焊接修复后实现快冷，同样能够使组织性能更加符合要求。因此，在水韧处理中，提高对高锰钢的冷却速度尤为重要，于是诞生了许多使高锰钢实现快冷的冷却装置。
3.现有的高锰钢工件冷却装置依然存在着一些不足之处，首先，有些装置只采用两个简单的循环水池，很容易造成冷却水的浪费，降低效益；其次，现有装置在高锰钢工件放入后会使工件与冷却池的底部接触或是工件底部冷却水流动太慢，导致工件底部降温速度大大减小，进而使得工件热量分布不均匀，影响产品性能。因此，为满足使用要求以及提高经济效益，以上问题迫切需要得到解决。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高锰钢工件冷却装置，可有效解决现有技术中所存在的冷却水浪费以及高锰钢工件进入冷却池会与池底接触而使散热速度大大降低的问题。
5.本实用新型解决的技术方案是，包括冷却池，冷却池内设置有冷却水，冷却池的一侧设置有一端延伸至冷却池内部的第一进水管，第一进水管另一端与第一水泵的输入端固定连接，第一水泵的输出端与第二进水管的一端固定连接，第二进水管的另一端与冷却箱的上端面固定连接，冷却箱内设置有与第二进水管相连通的冷却管，冷却管外环绕设置有氮气管，氮气管两端均穿过冷却箱并与氮气发生器固定连接在一起，冷却管底部固定连接有输水管，输水管穿过冷却箱底部且另一端与冷却池固定连接在一起。
6.本实用新型通过水位传感器将水位降低到传感器位置时的信号传递给电动阀门，进而电动阀门自动打开，冷却箱内经冷却后的水将注入到冷却池中，降低生产成本，提高经济效益；通过压力喷嘴来加快工件底部冷却水的流动，提高底部的散热速度，加快工件整体温度的下降，进而提升工件的性能，满足产品要求，是高锰钢工件冷却装置上的创新。
附图说明
7.图1为本实用新型的整体结构示意图。
8.图2为本实用新型的放置隔板的结构图。
9.图中：1、冷却池；2、冷却水；3、第一进水管；4、第一水泵；5、第二进水管；6、冷却箱；7、冷却管；8、氮气管；9、氮气发生器；10、输水管；11、电动阀门；12、水位传感器；13、放置隔板；14、底座；15、压力喷嘴；16、第二水泵；17、水箱；18、滤布；19、夹层；20、第一导管；21、第二导管。
具体实施方式
10.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
11.由图1-2给出，本实用新型包括冷却池，冷却池1内设置有冷却水2，冷却池1的一侧设置有一端延伸至冷却池1内部的第一进水管3，第一进水管3另一端与第一水泵4的输入端固定连接，第一水泵4的输出端与第二进水管5的一端固定连接，第二进水管5的另一端与冷却箱6的上端面固定连接，冷却箱6内设置有与第二进水管5相连通的冷却管7，冷却管7外环绕设置有氮气管8，氮气管8两端均穿过冷却箱6并与氮气发生器9固定连接在一起，冷却管7底部固定连接有输水管10，输水管10穿过冷却箱6底部且另一端与冷却池1固定连接在一起。
12.为了保证使用效果，所述的输水管10上设置有电动阀门11，输水管10与冷却池1相连接的一端设置有水位传感器12。
13.所述的冷却池1的底部设置有夹层19，夹层19的底面上固定有若干底座14，底座14上设置有两个压力喷嘴15和第二水泵16，压力喷嘴15穿过夹层19伸入冷却池1内的下部，两个压力喷嘴15之间以及压力喷嘴15、第二水泵16之间由第一导管20相连通，第二水泵16的另一端与第二导管21相连通，第二导管21的另一端伸入水箱17内，水箱17内设置有冷却水2。
14.所述的底座14的上方设置有放置隔板13，放置隔板13由不锈钢材料制成且为矩形框架结构。
15.所述的进水管3延伸至冷却池1内部的那一端设置有滤布18，以防止熔渣进入第一水泵4中。
16.所述的水位传感器12的型号为nanli-002，第一水泵4和第二水泵16的型号为ch2v-30t。
17.本实用新型在使用时，先在冷却池1、冷却管7和水箱17中注入一定量的冷却水和冷却液，将需要冷却的工件放到放置隔板13上以后，启动第一水泵4，通过第一进水管3和第二进水管5将工件附近温度较高的水抽入冷却管7内，此时，氮气发生器9将氮气输送到氮气管8中对冷却管7中的水进行降温，然后氮气在氮气管中流回氮气发生器，当冷却池1中的水位下降到水位传感器12的位置时，电动阀门11将自动打开，经氮气冷却过的水通过输水管10注入到冷却池中，一定时间后，电动阀门11再自动关闭，如此循环往复，可以实现冷却水的及时补充，打开第一水泵4的同时，打开第二水泵16，通过第一导管20和第二导管21将水箱17内的冷却水输送到压力喷嘴15里，压力喷嘴将冷却水快速喷出，使得工件底部的水快速流动，散热速度加快，提升工件整体的降温速度。
18.冷却时，将工件放在放置隔板13上，放置隔板是由不锈钢材料制成，整体外形为矩形框架结构，避免了传统方法中工件底部与底板紧密接触而大大降低散热速度的问题，而且增大了压力喷嘴喷出的冷却水与工件底部的接触面积，加快了散热速度，而第一进水管3伸入冷却池内部的那一端设置有滤布18，能够有效防止冷却池1中的废渣进入到第一水泵而使其损坏。
19.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高锰钢工件冷却装置，包括冷却池，其特征在于，冷却池(1)内设置有冷却水(2)，冷却池(1)的一侧设置有一端延伸至冷却池(1)内部的第一进水管(3)，第一进水管(3)另一端与第一水泵(4)的输入端固定连接，第一水泵(4)的输出端与第二进水管(5)的一端固定连接，第二进水管(5)的另一端与冷却箱(6)的上端面固定连接，冷却箱(6)内设置有与第二进水管(5)相连通的冷却管(7)，冷却管(7)外环绕设置有氮气管(8)，氮气管(8)两端均穿过冷却箱(6)并与氮气发生器(9)固定连接在一起，冷却管(7)底部固定连接有输水管(10)，输水管(10)穿过冷却箱(6)底部且另一端与冷却池(1)固定连接在一起；所述的输水管(10)上设置有电动阀门(11)，输水管(10)与冷却池(1)相连接的一端设置有水位传感器(12)；所述的冷却池(1)的底部设置有夹层(19)，夹层(19)的底面上固定有若干底座(14)，底座(14)上设置有两个压力喷嘴(15)和第二水泵(16)，压力喷嘴(15)穿过夹层(19)伸入冷却池(1)内的下部，两个压力喷嘴(15)之间以及压力喷嘴(15)、第二水泵(16)之间由第一导管(20)相连通，第二水泵(16)的另一端与第二导管(21)相连通，第二导管(21)的另一端伸入水箱(17)内，水箱(17)内设置有冷却水(2)；所述的底座(14)的上方设置有放置隔板(13)，放置隔板(13)由不锈钢材料制成且为矩形框架结构。2.根据权利要求1所述的高锰钢工件冷却装置，其特征在于，所述的进水管(3)延伸至冷却池(1)内部的那一端设置有滤布(18)。3.根据权利要求1所述的高锰钢工件冷却装置，其特征在于，所述的水位传感器(12)的型号为nanli-002，第一水泵(4)和第二水泵(16)的型号为ch2v-30t。

技术总结

本实用新型涉及高锰钢工件冷却装置，可有效解决现有技术中所存在的冷却水浪费以及高锰钢工件进入冷却池会与池底接触而使散热速度大大降低的问题，其解决的技术方案是，冷却池内设置有冷却水，冷却池的一侧设置有一端延伸至冷却池内部的第一进水管，第一进水管另一端与第一水泵的输入端固定连接，第一水泵的输出端与第二进水管的一端固定连接，第二进水管的另一端与冷却箱的上端面固定连接，冷却箱内设置有与第二进水管相连通的冷却管，冷却管外环绕设置有氮气管，本实用新型降低了生产成本，加快工件整体温度的下降，进而提升工件的性能，满足产品要求，是高锰钢工件冷却装置上的创新。的创新。的创新。