附件一
1 适用范围
适用于储油库油气排放浓度的验收检测、定期年检和监督性抽查.
扫把头2 检测接口
要求预留如下图所示的检测接口如图1所示.
1. 排放管
2. 接管φ32×3
3. 法兰 RF，见HG/T 20592—2009
4. 法兰盖 RF，见HG/T 20592—2009
5. 采样管φ14×2
6. 采样管φ6×1
7. 阀门
8. 管帽
9. 双头螺柱 M12X65 级，见GB/T 901
图1 处理装置油气浓度检测接口
注：采样接口中，必须保证采样管的尺寸、安装位置的准确性，置入油气管
道采样管前端应为30°斜面，斜面中心点位于油气管道中心轴上.检测时，样品
途经采样管和其他部件进入收集器的距离不宜超过300 mm.
3 检测方法
处理装置的油气排放浓度检测，应在发油相对集中有60%以上的装油位
发油时进行.
采样时间不少于1小时，可连续采样或等时间间隔采样.等时间间隔采集的样品数不少于3个，取平均值作为检测结果.
用针筒采样步骤：
a卸下采样管管口上的帽盖；
b将硅橡胶管直接套到采样管管口上；
c打开阀门5分钟；
d针筒与硅橡胶管的另一端连接，抽取气体；
e取下针筒并将气体排出；
f重复上述d和e步骤三次，然后采集气体样品.
g采集完毕，关闭阀门，取下硅橡胶管，装好采样管管口上的帽盖.
采样方面的其他要求按GB/T 16157“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的规定执行.PELOPHYLAX NIGROMACULATUS
样品分析方法按HJ/T 38“固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相谱法”执行.
4 检测记录
检测时，应记录如下信息：
a每个样品的质量浓度分析结果及平均值；
b上次检测记录的处理装置进口、出口气体累计流量值m3；
c本次检测记录的处理装置进口、出口气体累计流量值m3；
d 上次检测至本次检测之间的汽油发油总量m3.
记录表参见GB20950-2007中表.
附件二
1 涉及内容
液阻、密闭性、气液比、油气排放处理装置和在线监测系统.
2 检测要求
液阻检测要求
在进行液阻检测时，如果加油站有油气排放处理装置，且储油罐与油气排放处理装置的进气连接管线长度超过 8m，回气连接管线超过 5m，应在此处预留三通检测接头，进行液阻检测.液阻检测前应测量系统压力，如果压力超过125 Pa，应先释放压力，在向系统充入氮气之前，压力应小于125 Pa.
密闭性检测要求
在进行密闭性检测时，如果向罐体充压到达500Pa的时间超过按照国标GB20952-2007加油站大气污染物排放标准中理论计算值的2倍，则判定为该项检测不合格.加油站气相系统如果未全部连通，应分别检测，检测结果均应达到标准限值要求.
气液比的检测按照HJ/T 431-2008的要求.
油气排放处理装置检测要求
加油站处理装置油气排放浓度检测所需要的检测结构如附件1中图1所示.检测方法可采用如附件3所示的气相谱法或烃类气体检测仪检测法.
无人机北京天宇创通在线监测系统检测要求
2.5.1 压力和气液比比对要求
对于安装了在线监测系统的加油站，由检测机构进行在线监测系统的压力和气液比比对，具体方法如附件4所示.
2.5.2 在线监测系统性能补充要求
由业主提供油气回收系统中各种监测对象传感器的故障设置方法软件方法或电子模拟方法，检测单位运行该故障，查看是否会引起在线监测系统预警或报警.在线监测系统能预警或报警，则该项内容通过检测，否则为该项内容未通过检测.需模拟的故障至少包括以下内容可根据情况扩展：
1各种传感器失效断开或未连接；
2压力阀/真空阀工作异常或不工作；
2气液比超出范围小于或大于；
3系统压力大于700Pa；
4液阻超过250Pa；
麦弗逊式独立悬架5后处理装置运行压力异常.
3 检测合格判定补充
溴化丁基橡胶
加油站油气回收检测应在检测当天完成，未完成一律判定为此次检测不合格.
液阻、密闭性、气液比、油气后处理装置、在线监测系统五个检测项目，任何一项不合格判定此次检测不合格.
热顶结晶器加油站停用或闲置的油气回收系统设备应在检测前由加油站上级主管部门
豫公网安备41160202000603
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