FC FC系列系列系列智能智能智能差压差压差压//压力压力/
中国石油化工总公司兰州炼油厂仪表厂
引进日本富士电机技术
目录
1.概述-------------------------------2
2.工作原理------------------------------2
3.功能参数------------------------------3
4.技术指标------------------------------4
5.安装--------------------------------4
6.蒸汽的测量-----------------------------6 微型电风扇
7.液体的测量-----------------------------6
8.操作说明------------------------------8
9.规格选型表-----------------------------11
1.概述
FC系列浮动膜盒电容式压力变送器可以用来测量各种流体的差压、液面或压力等，并将被测量转换为DC 4～20mA电流和HART信号输出。
在差压变送器检测部件内，有一个能将被测差压的变化量转换为静电容量变化的简单机构，因而使变送器体积小、重量轻，具有高精度和高稳定性。 变送器的调零、调量程、调阻尼和输出检验按钮都设置在传送部件正面面板上，调整和使用都十分容易，或用Rosemount268通讯器调整。
在使用变送器前，必须要仔细阅读使用说明书，只有完全理解变送器的性能，才能在实际使用中充分发挥它的特长。频率控制字
2.工作原理
胶囊模具
图1是FC系列差压变送器的原理方框图，输入差压的变化在检测部件内被转换为静电容量的变化，这个变化通过传送部件的运算放大后，输出与被测差压成线性的直流电流信号。
检测单元的工作原理如图2所示。被测差压通过导压管进入变送器的高低压室。当检测部件两侧的高低压室充满流体时，在高压侧与低压侧之间就有一个压力差通过隔离膜片和充灌液作用到测量膜片和浮动膜片上，随着外加差压的变化，测量膜片产生与差压成比例的微小位移。测量膜片的作用相当于差动电容中的活动电极，它的位置被它两侧对称的电容固定，电极与电极之间的电容检测出来。活动电极与固定电极之间的静电容量变化经传送部件被转换成4～20mA直流输出信号。 在正常输入差压作用下，浮动膜片基本上是不动的，当检测部件一侧承受单向过载压力时，浮动膜片产生位移，这样就使用测量膜片的变形量减小。由于检测部件的核心体是随单向过载压力浮动的，因此，在承受单向压力时隔离膜片与基座波纹间被挤出的充灌液被吸收，测量膜片不会紧贴到对面的球形固定电极上，而是隔离膜片紧贴在与其吻合的基座保护波纹上，不在移动，这就是富士公司与众不同的、独创的单向保护机构。
检测部件传送部件静电容
量变化
输入
差压图1
图2检测部件与结构原理图
3．功能参数
3.1使用对象：液体、气体和蒸汽。
3.2测量范围：详见型号表。
3.3供电电源：12～45VDC，一般为24VDC。（本质安全防爆型DC26V以下，带有避雷器的DC27V以下）。
3.4输出信号：4～20mADC/HART。制作智能卡
3.5容许负载电阻：0～600Ω（电压为24VDC时）。
3.6指示表：LCD实值显示；4½位；
3.7防爆： a.隔爆型，标志：“EX”
b.本质安全型。
3.8正负迁移：
正、负迁移后，其量程上、下限均不得超过量程的极限；以基本量程为基准：最大正迁移为最小调校量程的500％；
最大负迁移为最小调校量程的600％；
3.9环境温度范围：
放大器工作温度范围：－40℃～85℃。
灌充硅油的测量元件：－40℃～104℃。
法兰式变送器灌充高温硅油时：15℃～315℃，普通硅油：－40℃～150℃3.10静压和过载压力：4、10、25、32MPa，详见型号规格表。
3.11湿度：相对湿度为0～100%RH。
3.12容积吸取量：＜0.16cm3皱纹纸
3.13阻尼：无阻尼（检测部件在常温下的时间常数在0.1秒以下）
3.14启动时间：1s，不需要预热。
4．技术指标：
4.1基本误差：调校量程为±0.075％（标准状态下），可按±0.05％调校。
微差压和高差压为±0.15％。
4．2稳定性：三年内不超过最大量程的±0.2％。
4．3温度影响误差：0～60℃，零点变化为0.1％/60℃；耐腐蚀材料，氯测量的场合影响为以上的2倍。
4．4静压影响：在最大量程下，零点变化为0.2％/100Kg/cm3；耐腐蚀材料，氯测量的场合影响为以上的2倍。
4．5容许单向过载压力：不容许超过最大工作压力。
4．6电源波动影响：零点变化为0.005％1V。
5．安装
下列资料对FC系列差压变送器的正确安装是非常重要的。安装位置、减少误差的方法等资料如下：
5.1安装位置
变送器在工艺管道上的正确安装位置，与被测介质有关。为了获得最佳的安装，应注意考虑下面情况：
1.防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。
2.要防止渣滓在导压管内沉积。
3.导压管要尽可能短一些。
4.两边导压管内的液柱压头应保持平衡。
辊道窑
5.导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。
测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面。以便气泡排入流程管道之内。
测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。
使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体，见图。
压力容室转动180°，就可使其上的泄放阀从上面变到下面。
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