一、施工准备
（一）材料及主要机具：
(1)水泥：白或浅的水磨石面层，应采用白水泥，深的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜的面层应使用同一批水泥。 (2)矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩面层应使用同厂，同批的颜料。 (3)石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度
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以分块尺寸而定。
2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
(5)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
(6)草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
(7)白蜡及22号铁丝。
(8)主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
（二）作业条件
(1)顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
(2)安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
(4)石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
二、操作工艺
工艺流程：
基层处理→ 标高→弹水平线→铺抹平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 （一）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（二）标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在
四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
（三）抹平层砂浆：
1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆平层，为了保证平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
（四）养护：抹好平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。高增益天线
（五）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（六）镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。
（七）拌制水磨石拌合料
(1)拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀。
(2)彩水磨石拌合料，除彩石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子
筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
(3)各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。
（八）涂刷水泥浆结合层：先用清水将平层洒水湿润，涂刷与面层颜相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
（九）铺设水磨石拌合料：
(1)水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
(2)几种颜的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深的，后铺抹浅的，待前一种凝
固后，再铺后一种（因为深颜的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。
（十）数字式水表滚压、抹平：用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。
（十一）QDFILM试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
（十二）粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
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