缸孔加工的质量问题、主要原因分析及预防对策作者:王君华来源:《科技创新与应用》2013微波烘箱年第32www.wifiok.info期 摘牙刷加工 要:加工缸内孔时,对经常出现的缸孔表面有振动波纹、孔表面出现深沟刀痕、切屑划伤表面,表面有起皮和折皱、孔尺寸超差、缸孔几何形位超差等常见加工质量缺陷的形成原因进行分析,并提出相应的预防对策,可以帮助生产厂家及时发现并解决生产过程中出现的加工质量问题。 关键词:油缸;加工缺陷;原因分析;预防对策
缸内孔加工时,技术要求通常都比较高,不仅有严格的尺寸公差和形位公差要求,而且对表面粗糙度的要求也非常高,影响内孔表面粗糙度的几种表现形式包括:表面有振动波纹、孔表面出现深沟刀痕、切屑划伤表面,表面有起皮和折皱等
1 缸孔加工质量问题及预防对策
1.1 渗透汽化膜表面有振动波纹
表面振动波纹是影响缸孔粗糙度的重要因素,其产生的主要原因包括
① 机床、夹具、刀具工艺系统刚性差。
② 各导向部分间隙过大。
③ 镗刀过度磨损;镗刀后角过大;切削力过大。
侧翻手机 ④ 珩磨砂条磨钝;砂条太硬;自励性差。
⑤ 滚压头滚子制造精度差;一组滚子尺寸差过大(滚压时产生周期性振动)走刀量大等。 预防对策:
① 增加系统刚性。
② 合理选择各导向部分的间隙。
③ 及时刃磨刀具;减小后角;减小切削深度和进给量;增加切削速度。 ④ 修整砂条;合理选择砂条。
⑤ 提高滚压头制造精度;仔细选择滚子尺寸;减小走刀量。
1.2 孔表面出现深沟刀痕
深沟刀痕这类缺陷产生的主要原因包括:
① 镗孔时出现积屑瘤。
② 精镗刀刃磨、抛光粗糙度太粗。
环境风洞 ③ 滚压头滚子疲劳点蚀和剥落;滚子圆角过渡不良;表在粗糙度粗。