工业氯化钙端⼦的铆压标准
端⼦正确铆压标准：端⼦的外模压着绝缘外被铆压部分须在端⼦内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可。
端⼦的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm，正确铆压如下图： 端⼦不良铆压标准
1、绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。
2、绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端⼦外模包覆)，此种现象将造成端⼦拉⼒不⾜，易脱落。
3、尾料切断部分，所剩下的料头超过1mm。
4、端⼦内模有导体外露(分叉)。
5、导体压着过长(导体过于靠近端⼦头部)，此现象将造成端⼦不易与护套实配。防水微动开关
6、导体压着过短（即导体未完全被压着或没被端⼦内模包覆），此种现象将造成端⼦拉⼒不⾜，易脱落。
7、端⼦内模压着突嘴过⼤（超过内模的1/3）。
8、端⼦压接⾼度的⽑刺管理，⽑刺不得超过端⼦底部⾼度，且长度不得超过材料厚度的1/2；⽑刺宽度不得超过材料厚度的1/2。消防演习
9、端⼦压接⾯积应该进⾏控制，以压缩⽐进⾏评价。压缩⽐的标准在70%-90%，压接后内部尽量不要有间隙，若有，间隙的⾯积不能超过总⾯积的2%。
10、其他铆压注意事项：
a.压接后的材料厚度不得低于压接前⾼度的1/2；
b.⽻翼间的⾼度差不得⼤于材料厚度的1/2；
c.压接翼到端⼦底部的⾼度差不得低于材料厚度的1/2，且不得触底或触壁；
d.压接好的端⼦不可出现缺⼝、断裂或裂纹（要显微镜下看）；
e.压接好后，压接翼间不能出现间隙，且接触⾯积不得低于材料厚度的75%。
11、各种标准限度参照下列图形：
刘保善
端⼦的测量和判定基准
端⼦内模导体压着⾼度测量⽅式：铆接⾼度的标准依线径的不同有所不同，根据端⼦型号和供⽅制定标准。
端⼦外模绝缘外被压着检验⽅式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表⾯损伤或滑出，则压着⾼度须重新调整。
端⼦内模导体拉⼒测试及检验⽅式：
1、测试长度以150mm左右为标准，脱去外被20mm左右，以智能拉⼒测试机测试，直到导体与端⼦分离，拉⼒测试机上显⽰的数据就是端⼦拉⼒；麦弗逊式独立悬架
2、若端⼦为有外⽪包裹的，测量端⼦拉⼒时先去除外⽪后再测量；
3、拉⼒测试后应检验端⼦拉出后的状况，若导体芯线全部断在端⼦内模内为端⼦压着⾼度过低，则必须重新将端⼦内模⾼度调⾼；若导体芯线⽆⼀股芯线留在内模中，则必须重新将端⼦内模⾼度调低（除铆压双并线端⼦外）；
4、双并线合铆压在⼀端⼦时，端⼦内模时不得有芯线导体外露，双并线的拉⼒在拉⼒规格范围内即可。
5、端⼦的功能端不可有开⼝、变形、扭曲等不良且应必须保证电⽓功能及适配OK。
6、端⼦镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发⿊等不良。
铆压设备的要求和确认
端⼦铆压过程中如何判定设备已经调整⾄最佳状态，往往是通过铆压的产品进⾏判定。
1、剥线⼑具是否最适化，是通过如下剥线外观进⾏判定的，外观不能满⾜则需调整；
2、端⼦铆压铜线露出的长度不⼀致或者铆压切⽚不能满⾜时，则微调整铆压设备上相关位置；
注意：挡线⽤的挡板、料带的定位卡板⾄关重要，因为其影响着铆压长度的⼀致性，所以铆压设备上必须配有此功能。
3、端⼦铆压⾼度或者铆压切⽚不能满⾜时，则微调整铆压设备上相关位置；端⼦铆接⼑⽚的精度，⼑⽚的厚度、宽度、长度、寿命都将直接影响到铆压的效果。
4、端⼦铆压设备最终是否满⾜要求，需要通过铆压效果进⾏评定，及主要评价参数均要达标⽅可验收此设备。
4、端⼦铆压设备最终是否满⾜要求，需要通过铆压效果进⾏评定，及主要评价参数均要达标⽅可验收此设备。
a.铆压⾼度CPK>1.33；
节能真空炉
b.铆压压缩⽐CPK>1.33；
c.铆压拉拔⼒CPK>1.33；
d.铆压端⼦的铜线裸露长度CPK>1.33。
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