摘 要：针对变换装置在安装及试运行过程中可能出现的问题，从安全、节能、环保方面进行研究分析，对其进行部分优化改造，以期达到安、稳、长、满、优的生产。 关键词：甲醇 变换 研究 优化挡风被 生产
鹤煤化工分公司气化装置采用SHELL粉煤加压气化技术，空分采用法国液化空气公司的生产工艺的技术。甲醇装置采用低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗、丹麦托普索低压甲醇合成、WSA一次性餐具环保硫回收、天大北洋五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术，整套装置具有工艺先进，配置完善等特点，关键设备和材料采用进口。
甲醇装置目前处于试生产阶段。在施工前期，结合实际并吸收同行业兄弟单位的经验，针对低水汽比变换装置设计上提出了几点优化建议，并进行实施，通过2013年的试生产验证了建议的必要性，并为以后的安全稳定长周期运行打下了良好的基础。
等电位端子箱一、工艺流程及说明
变换装置是煤气化的下游装置，其目的和作用是把粗煤气中过高的CO变换成CO2，同时副产H2，以调整粗煤气中CO和H2的含量，满足甲醇合成装置对氢碳比的要求。 来自煤气化装置的粗煤气经过三台变换炉变换后，变换气去低温甲醇洗装置。装置运行期间，需要外界提供循环冷却水、锅炉给水、中压蒸汽、低压蒸汽、高压蒸汽、脱盐水、低压氮气、中压氮气、仪表空气、工厂空气。生产过程中产生的变换冷凝液汇合冷却后送至污水处理系统。
从煤气化装置来的粗煤气（166℃规划沙盘、3.8MPa、241.349kNm3/h、），首先进入原料气分离器04S001，分离出夹带的水分，然后进入原料气过滤器04S002除去固体机械杂质。
从原料气过滤器04S002出来的粗煤气被分成三股：一股（约41.7%，100.642kNm3/h）进煤气预热器04E001管程与壳程的来自第一变换炉的变换气换热到200℃，再经蒸汽混合器04S003进入一变炉04R001进行变换。
出第一变换炉的变换气（温度约392.1℃）进入煤气换热器04E001的壳程，与管程煤气换热后（温度约359.5℃绝缘升降平台），与来自04S002的另一股粗煤气（约32.5%，78.4384kNm3/h，
作为一段高温变换气的冷激气）相混合，进入1#淬冷过滤器04S004被锅炉给水淬冷到200℃，然后进入第二变换炉04R002进行变换反应。
壳体加工
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