一、 磷酸概况
磷酸生产一车间由日本三井造船株式会社（MES）提供基础设计，中国五环化学工程公司承担详细施工图设计；装置于1996年开工建设，由中国化建第二建设公司承担主体建安工程，装置总投资近acceptlanguage4亿元人民币（含渣场），1998年10月开始设备管道吹扫、清洗及单机和水联动试车，1999年2月首次投料试车并一次打通流程，同年10月和11月份分别通过反应、过滤系统和浓缩单系列的72小时性能考核。 磷酸装置，主要分为三大系统，即浓密系统、主装置系统一、二车间，装置设计能力均为1000MTP2O5/d、浓度为48~52%的磷酸、副产18~20%H2SiF6 1.77万吨/年（以100% H2SiF6 计），排出废渣（即二水石膏（CaSO4.2H藤蔓根茎2O））145液压阀芯万吨/年，设计矿耗为3.06T矿/TP2O5;酸耗为2.68TH2SO4/TP2O5。产品磷酸主要用于生产DAP、MAP产品和PPA，氟硅酸用于生产无水氟化氢 。
原料磷矿来自本地英坪矿，经磨矿浮选后，以55%—60%的含固量从选矿厂用管道输送到
本厂浓密系统，经高效浓密机进一步浓密到含固量为63%~68%的矿浆供主装置使用，磷酸萃取采用Prayon第四代二水物工艺，低位闪蒸冷却移热；过滤系统采用翻盘式真空过滤，湿法排渣；浓缩系统采用强制循环真空蒸发浓缩工艺。过滤机为Bird—Prayon倾覆翻盘式过滤机，它由美国南方Bird机器公司供货；二水石膏再浆成含固25%japanese tecther2的料浆用管道输送至专有渣场堆放，池水返回生产装置循环使用。
二、生产原理及过程
1、供矿系统
选矿厂送来的含固量为55%~60%的磷精矿浆进入T5、聚乙二醇辛基苯基醚密封拉链T6罐内贮存，该矿浆经精矿泵）输送至高效浓密机中。浓密机中的矿浆在絮凝剂的作用下快速沉降当矿浆浓度达到要求时（63~68%），用底流泵送至V103A/B槽贮存，再经P104A/B泵送至主装置，浓密机分离出来的溢流水进入沉淀池，沉清后通过立式渣浆泵输送到排水泵房水池，经排水泵送至全厂污水处理厂处理达标后排放。沉淀池沉降下来的矿浆，通过另一台立式渣浆泵送入浓密机中再回收生产利用。
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