检具CMM检测流程.

检具 CMM 检测流程 技术规范
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文件编号:I/1
执行状态:审阅 /受控 生效日期:
设备防尘罩检具 CMM 检测流程
Ⅰ 概况
该流程概况简述检具需要检测和控制的相关部件,为检具的设 计、检测、调试、验收等相关工作提供工作依据和要求
一、 底板相关项目确认:
1、 光洁度
2、 平面度 0.05mm/2m
3、 百位线刻线准确性以及深度和宽度
4、 销钉 /螺丝孔位置及大小加工准确性
5、 外观检查
二、 检具基准确定:
1、 基准套上平面所构成平面的平面度及目测检查其光洁度和 表面处理状况,平面度要求:0.01以内,光洁度:1.6 2、 基准套位置确定(精度要求:±0.01mm
三、 检具各零部件与产品状态相关关系以及公差要求确认
1、 确定主辅定位销 /孔及公差要求
2、 确定定位面部件及公差要求
3、 确定检测销 /孔、检测卡板(断面规及公差要求
4、 确定与产品的间隙面和间隙距离大小及公差要求
5、 确定与产品齐平面相关部件及公差要求
6、 分析检具与产品零部件之间是否干涉
四、 单件检测和调试检具所有零部件
五、 固定所有零部件销钉限位
六、 复检检具所有零部件精度
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七、 确认并附贴标识标签
a 附贴主辅定位销 /孔、定位面标签
b 附贴检测销 /孔、检测面标签
c 附贴间隙面(GAP /齐平面(FLUSH 指示标签
八、 检具再现性和重复性分析
九、 出具三坐标精度报告
备注:所有零部件的检测前需要在测量室恒温 8小时以上。
Ⅱ 测量指示书的制定
此指示书用于指示检具需要检测的相关部件以及各部件的相关 精度要求。明确各名称在检具报告和标签中命名的功能性和统一性。 1、标号功能解释:
① AN_n 指示定位作用的面 ,N 指示第几件定位块, n 表示在 N 这 一块上的所取 n 个检测点 (测量指示书只指示 “ A ” 部分即可, “ N_n” 部分会在测量程序和报告中体现出来 ;
② RPS_BN 指示起主定位作用的圆孔 /销、腰孔、方槽等, N 指示第 几件定位块, 若本检具上只有一个主定位孔, 即可将 N 省去不写 (测 量指示书只指示“ RPS_B”部分即可, “ N ”部分会在测量程序和报 告中体现出来 ;
重力加速度的测量③ RPS_CN 指示起辅定位作用的圆孔 /销、腰孔、方槽等, N 指示第 几件定位块,若本检具
上只有一个辅助定位孔,即可将 N 省去不写 (测量指示书只指示“ RPS_C”部分即可, “ N ”部分会在测量程序 和报告中体现出来 ;
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④ J_N 指示起检测作用的孔 ,N 指示第几个检测孔, 若本检具上 只有一个检测孔,即可将 N 省去不写;
⑤ JN_n 指示起检测作用的面, N 指示第几个检测块, n 指示在 第 N 块上所取的 n 个检测点 (测量指示书只指示 “ JN ” 部分即可, “ _n” 部分会在测量程序和报告中体现出来 ;
⑥ GAP 指示产品与检具的间隙检测关系;
⑦ FLUSH 指示产品与检具的齐平检测关系(切边 ;
⑧ H_JN 指示起划线作用的检测销, N 指示第几个检测销孔,若 本检具上只有一个划线检测销,即可将 N 省去不写;
⑨ DATUM# DATUM 指示基准套基准, #指示基准编号,以底板有 三个基准套为例:中间的为 1#基准,长边方向的为 2#基准,短边方 向的为 3#基准,如图 1所示;
图 1
2、备注:样例图如图 2所示。 2D 图纸附带公差等技术要求说明,此 处略。
图 2
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Ⅲ、编程以及执行程序规范
此规范用于测量机编程和执行程序方面的技术要求, 为程序的编 制和程序文件的存放统一
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标准化,便于程序文件的调取和存放。 1、编程时按照测量指示书要求,从定位——检测——型面——断面 规的标识顺序开始,对于需要打开某些特定部件才能测量的特征元 素,做好注释。编程结束时核对元素名称和位置。
2、对于检具测量前先确定底板的平面度,如果整体在 0.05mm/M以 内,可以继续测量,超过 1M 平面度为±(0.15+对角线长度 /50000 ㎜, 超出公差应予以调试或者返工后方可继续测量。 对于复测的检具, 平面度要求不能比起始测量超 0.03mm/M, ,当偏差较大时应该将平 面度调至接近起初测量 0.03mm/M以内开始测量。
3、第一遍执行程序时,必须首先保证单块部件上的所有元素可以连 续安全执行。 尽量保证整副检具的连续性执行。 对于需要打开周围某 一块翻转或者滑动的部件, 在程序中要务必注释清楚, 从而保证测量 的安全性。 测量期间放下操纵盒顺便将速度降至零, 转角度前确认测 头位置是否安全,养成习惯。对于比较大的检具,测量时要注意打开 其翻转或者滑动部件是否会阻挡测量机运行。
4、测量人员存放程序文件方面要求:对外测量客户的存放在 D 盘 COME 文件夹下对应客户名称下建立当天测量日期文件夹内, 公司内 部存放在 D 盘“嘉和”文件夹下对应客户和零
件编号,程序名最后 _日期 _程序编号。如 10J001_2010_0630_1。 10J001为检具编号, 2010为 2010年, 0630为 6月 30日,最后 _1为当天所存相同零件编号的
第一个程序文件。依此类推,中间用“ _”隔开。
5、在测量程序中,评价元素前,按照 NOM 、 MEAS 、 +TOL、 -TOL 、 DEV 、 OUT 的顺序设置文本格式。
6、在做报告前,先将最后一次测量程序另存为“— BG ”的文件后开 始作报告。 报告要求评价特征根据客户要求而定。 结束后核对特征元 素名称和公差设置的正确性。
7、 任何时间任何人不得依靠测量机上下、 左右支臂和跨越气浮导轨。 人员上下和部件、物品上下工作台要绕过气浮导轨。
8、测量室所有工具用好后记得归位。
9、当天工作结束时,保存好文件,做好记录,将测量机测头旋转至 A90B0角度并将机器移至靠近回家零点靠右的地方, 关掉软件——关 掉控制柜和测头控制器及相关托线插板电源——
关掉总气阀——关 掉冷干机。整理好工作台和办公桌,根据气候变化,适时调整空调温 度使室内温度保持 20摄氏度。关灯锁门窗。
Ⅳ 检具的重复性和再现性研究
检具在结构验收和功能评价开始前必须通过重复性和再现性和 再现性研究过程评价检具是否能充分体现测量装置的功能。

本文发布于:2024-09-25 13:13:37,感谢您对本站的认可!

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