立井井筒施工时，为了满足掘进提升、翻卸石干石、砌筑井壁和悬吊井内施工设备、设施的需要，必须设置凿井井架、天轮平台、卸肝台、封口盘、吊盘，以及砌壁模板等凿井设施，这些施工设施和设备的选用和布置要根据施工条件进行计算。
一、立井施工主要设施及选用
立井井筒施工中，主要的施工设施包括井架、天轮平台、翻肝台、封口盘、吊盘、模板以及各种管路、电缆等。
(一)井架及相关设施
凿井井架是凿井提升及悬吊掘进设备、井下设施的专用设备。常用的亭式井架采用装配式结构，可以多次重复使用;安装、拆卸和运输比较方便；防火性能好;承载能力大，坚固耐用。目前亭式井架有六个型号。根据规定，凿井井架的选择应符合下列要求：即能安全地承受施工荷载及特殊荷载；角柱的跨度和天轮平台的尺寸，应满足提升及悬吊设施的天轮布置要求和矿井各施工阶段不同提升方式的要求；井架四周围板及顶棚不得使用易燃材料。另外，还应考虑保证足够的过卷高度、伞钻进出的高度。通常根据井筒直径、深度和施工设备情况进行选用。
天轮平台位于凿井井架的顶部，为框形平台结构，用于安置天轮梁，布置各类悬吊设备。
翻肝台是用来翻卸肝列的工作平台，通常布置在井架主体架的下部第一层水平连杆上，翻吁台下设溜肝槽或矸石仓，用于临时贮存时石。
(二)封口盘、固定盘和吊盘
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封口盘是设置在井口地面上的工作平台，又称井盖。它是作为升降人员、设备、物料和装拆管路的工作平台。同时也是防止从井口向下掉落工具杂物，保护井上下工作人员安全的结构物。
固定盘边坡滑模施工设置在井筒内邻近井口的第二个工作平台，一般位于封口盘以下 4~8m 处。
固定盘主要用来保护井下施工安全，同时还用作测量和接长管路的工 作平台。
吊盘为井筒内的主要工作平台，一般用钢丝绳悬吊。它主要作用是保护井下安全施工、拉紧稳绳、安装中心回转抓岩机、浇筑井壁的工作平台，采用卧泵排水时还在吊盘上安装卧泵和水箱。在吊盘上有时还安装抓岩机的气动绞车或大抓斗的吊挂和操纵设备以及其他设备。在井筒掘砌完毕后，往往还要利用吊盘来安装井筒装备。
二、立井主要施工设施的布置原则
(一)井内施工设备的布置原则
立井施工时的井内主要施工设备包括：吊桶、抓岩机、钻架、安全梯、水泵等。立井施工时的井筒断面布置要从工作面到吊盘、井口、翻肝平台、稳车布置等全方位、立体通盘考虑。首先，是尽可能满足井下工作面的工艺需求，如吊桶尽可能对称布置，方便装岩，且抓岩机的移动距离最少，最方便，而抓岩机的布置则要考虑尽可能的不留死角，且方便装岩。其次，井下设备、设施的布置要考虑吊盘的空间，吊挂的空间，如吊盘水箱、卧泵的布置，井口翻肝台的布置、井口进出伞钻的空间、井盖门的空间、封口盘主梁的空间、天轮平台的布置，特别是天轮梁的空间，并且要考虑天轮平台中梁的位置和尺寸;各安全间隙要符合安全规程规定。最后，井内设备设施的布置还要考虑地面悬吊稳车的布置空间。
1.吊桶的布置
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吊桶布置要偏离井筒中心线，并靠近提升机一侧布置，对双滚筒提升机作单滚筒用时应布置在固定滚筒上，多套提升时的布置应使井架受力均匀;采用双钩提升时，应保持相邻两个提升容器之间最突出之间的安全间隙;在需要临时改绞的井筒中布置吊桶时应考虑车场施工时的临时罐笼提升的方位要求;吊桶通过喇叭口时，其最突出部分与孔口之间的安全间隙必须符合安全要求。随着井筒直径和深度的增加，立井施工对提升能力要求越来越大，因此现在有很多布置3个吊桶提升的实例。
2. 抓岩机的布置
抓岩机的布置要与吊桶位置协调配合，工作面不出现抓岩死角;中心回转抓岩机要偏离井筒中心布置，满足安装固定的要求，中心回转抓岩机是必须单独设置保护绳的，因此布置中心回转抓岩机的时候还要考虑天轮平台的布置;环行轨道抓岩机布置要与吊盘尺寸匹配;长绳
悬吊人力抓岩机的布置要有利于抓斗的出研;抓岩机停用时，抓斗张开时的最突出尺寸与吊桶之间的距离不应小于 200mm 安全间隙。
3. 伞钻的布置
伞形钻架不工作时一般停放在井口.为保证每次伞钻下井的方便，井口下部应留有足够的吊运空间;伞钻在井下工作时，必须保证其支撑可靠，一般借助伞钻夺钩绳悬吊稳住。
4. 水泵的布置
吊泵一般靠近井帮布置，以便于抓岩机工作，有条件时宜采用接力排水，吊泵与井壁之间的安全距离应保证 300mm ，与吊桶外缘之间的安全距离应符合规定要求。
由于吊泵故障率较高且占用井筒空间，操作难度大，现在有采用卧泵的趋势。采用卧泵排水时，通常是在吊盘的上层盘布置水箱，中层盘布置卧泵，工作面涌水由风动潜水泵或电动潜水泵排到吊盘水箱，并经过除沙装置除沙后，由卧泵排到地面。
锚杆挡墙5. 管线的布置
井内的管路、电缆以及悬吊钢丝绳应不妨碍提升、卸肝、井口运输，且利于天轮平台及稳车的布置，并便于检修。
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6.安全梯的布置
安全梯应靠近井壁悬吊，与井壁之间的最大间距不超过500mm ，同时要避开吊盘圈梁和抓岩机轨道，并且安全梯应能下到工作面。
(二)天轮平台的布置原则
天轮平台是凿井悬吊设备布置的关键，其主要布置原则包括：
天轮平台中间主梁轴线必须与凿井提升中心线互相垂直，使凿井期间的最大提升动荷载与井架最大承载力方向一致，并通过主梁直接将提升机荷载传递给井架基础。
天轮平台采用"曰"字形结构时，中梁轴线应离开与之平行的井筒中心线一段距离，并向拟改绞提升机反向一侧错动，以便于吊桶提升改为罐笼提升。天轮平台另一个中心线和另一个井筒中心线可以重合，也可错开布置，应视凿井期间卸研操作和临时罐笼提升时出车情况而定。天轮平台采用"目"字形结构时，中梁轴线应与井筒中心线重合，保证井架的受力均衡。
天轮平台上各天轮的位置及天轮的出绳方向应根据井内设备的悬吊钢丝绳落绳点位置、井架均衡受载状况、地面提绞布置，以及天轮梁的可能性等因素综合考虑选定。
海绵真空吸盘当凿井设备需用两台凿井绞车悬吊同一设备时.两个天轮应布置在同一侧，使出绳方向一致，以便集中布置凿井绞车和同步运转。双绳悬吊的管路尽量采用双槽天轮悬吊。
提升天轮，应尽量布置在同一水平.一般不作一高一低的布置。稳绳天轮应布置在提升天轮两侧，出绳方向与提升钢丝绳一致。尽可能少设导向轮，必要时可在天轮平台边梁下面出绳。
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