首页 > 专利学习

钢结构厂房技术交底

钢结构安装技术交底
工程名称
亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程
施工单位
安徽双凤钢结构工程有限公司
分部工程
奥沙利
钢结构安装
日    期
2016年 10月26日
交底内容：
1. 施工准备
1.1钢构件准备：
1.1.1  按计划准时将要吊装的钢构件运输到施工现场；并对钢构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行全面检查，并确定钢构件合格后在钢构件翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢构件表面污物清理干净。
1.1.2  检查钢构件在装卸、运输及放置中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查。
冰鲜台
1.2  机具准备：
12吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手；复检合格的高强度螺栓，检查合格的钢丝绳。
1. 作业条件：
2.1 素土回填夯实，场地平整完毕，确定运输构件的汽车及汽车吊可进入现场作业。
2.2 所有的钢结构构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使用。
2. 操作工艺：
磨头
安装准备    →    钢构件组拼    →    钢构件安装    →    连接与固定        →    检查、验收
3.1  安装准备：
    3.1.1  检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.1.2  放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3.1.3  为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
3.2  钢梁组拼：
3.2.1 钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
3.2.2 组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸的要求。
3.2.3 组装好一次吊装，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
3.3 钢梁安装：
3.3.1  钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米。
                                  钢梁吊装示意图（1）
                              钢梁吊装示意图（2）
3.3.2  吊车就位要合适，要能看得见起重工的手势以及信号，起重工信号必须准确。
3.3.3  屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
3.3.4  安装第一榀屋架钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
3.3.5 螺栓安装时，安装螺栓穿入个数达到该节点螺栓个数三分之一后，并将其拧紧，即可松钩。
3.3.6 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
干净。钢材必须按规格品种堆放整齐。
3.3 .7 栓孔不对位时，不得随意汽割扩孔。可用调节柱身垂直度方法或用过铳通孔等方法使螺栓自由穿过栓孔。
3.4 构件连接与固定：
    3.4.1  构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
    3.4.2  安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3.4.3  支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。自动充电电动车
3.5  检查、验收：
3.5.1  跨中垂直度：H/250且不大于10mm。
3.5.2  侧弯失高：三方通话L/1200且不大于10.0mm。
3.5.3  拱度：设计未要求起拱的-5.0～10.0mm。
4.  成品保护：
5.1 构件卸车时，吊点处要用木方垫好，防止钢丝绳损伤构件。
5.2 支撑、部分次梁等较小构件卸车时不得随意往下扔，要逐个传送。
5.3 构件放置整齐.
5.4 每层构件应垫至少3道木方，超长构件要增加木方的数量。禁止用钢管等硬质物件代替垫木。
5.5 构件堆放禁止超高，应以渗透印章3-4层为宜。
专业技术负责人：
交底人：
接受人:

本文发布于:2024-09-22 03:43:00，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/315815.html

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。

上一篇：浅析装配式装饰装修施工技术
下一篇：BeePC在装配式混凝土建筑识图课程中的应用
标签：构件   屋架   螺栓   吊装   钢梁   安装   合格
留言与评论（共有 0 条评论）
   
验证码：
推荐文章
排行榜
热门标签
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议