液压系统装配工艺流程图
准 备 工 作
液压系统装配 检查清洗 元件安装 管路安装 油液加注 一、装配前准备工作 1、熟悉图纸;
要求:分析清楚液压原理图和液压油路布管图,明确系统进油、回油、泄油、主油路、控制油路的走向。了解液压支架安装图和各液压部件装配图,明确液压各部件的安装位置和安装方法。
2、领取物料;
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要求:根据图纸、物料清单领取装配需要的液压零部件(主阀、泵、先导油源等)、管路元件(管接头、胶管等)、辅助元件(螺栓、
弹垫等),领取物料时要注意质量,凡破损和缺件的液压元件,均不应领用,并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图,明确各物料相对安装的位置。
3、配备工具;
要求:根据装配实际需要配备好装配工具:开口扳手1套、内六角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手开口头等,并熟悉使用扭矩扳手。 二、装配前的检查及清洗
1、阀架定位的检查及平台卫生的清理;
根据液压支架安装图,对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位置是否正确,焊接是否牢靠,是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、补刷油漆。 平台卫生需进行清理使平台干净、整洁,保证清洁度。别的工序作业时也需注意保持整机的卫生。
2、清洗工作;
对装配所用的阀块用圆挫、钢丝刷、油石等工具,将零件各孔道进行毛刺处理,并检查装配表面无磕碰凹痕。端直通、阀块、法兰等采用煤油清洗,用压缩空气吹干并及时用封口袋、纸胶带封口,防止二次污染保证装配清洁度。
达到阀块无毛刺、无油、无锈,装配接合面光滑,油口道内清洁,螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕。端直通密封件完好,螺纹口无碰伤。 三、液压元件的安装
流程图 ・变速盘
1、各阀块的装配;
液压元件装配 各阀块的装配 油箱的装配 各泵的装配 先导手柄、脚踏 阀的装配 多路阀的装配 油冷器的装配 将清洗好的阀块(单向阀组、先导分流阀、泄油块)、端直通、法兰等,按照液压各部件安装图纸进行分装装配。
安装时检查端直通的密封圈是否完好,各阀块密封平面是否有划痕、碰伤或者损坏,螺
纹孔的垂直度应符合图纸的要求,用扭矩扳手拧紧并用记号笔做好扭力标识,对裸露在外的油口用封口袋和纸胶带进行封口保护。
将分装好的各阀块,应按照液压支架图纸的实际安装位置进行装配。
安装各阀块时要注意进油、回油的位置,严禁装错。各阀类部件
安装完成后检查螺栓紧固是否牢靠,打好拧紧标识,检查各油口是否堵住,封口是否完好,电插头部位是否保护到位。
2、油箱的装配;
油箱装配前需清理油箱内部垃圾、水分,铲除清理盖板和其它密封接合面的油漆,有锉刀清理螺纹孔的毛刺,用尖头锤清理焊渣,然后用吸尘器吸出灰尘、颗粒等杂物或者湿面团清理各部位。油箱清理时,严禁使用棉纱、纸对油箱进行清理。
自检要求用白手套擦拭各表面无灰尘、颗粒。
油箱上各零部件(空滤器、回油过滤器、液位计等)按照液压部件图纸要求进行装配,
各零部件紧固到位并做好标识。裸露部位及时进行封口保护,防止二次污染。
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3、各泵的装配;
各泵安装前根据物料清单对照泵的型号是否正确,检查花键是否有损坏,泵的方向是否与实际装配匹配,各油口是否密封完好。
泵安装时,不要敲打,以免损坏液压泵的零件,安装要正确、牢固,固定螺栓需涂抹螺纹锁固剂并保证力矩。
4、先导手柄、脚踏阀的装配;
管束式集装箱 先导手柄、脚踏阀装配前对照物料清单型号,检查手柄阀芯是否有发卡的现象,方向是否正确。
根据液压部件图纸对先导手柄、脚踏阀端直通进行安装,安装时检查端直通密封件是否完好,端直通安装螺纹孔是否垂直,用扭力扳手拧紧并用记号笔做好标识。
5、多路阀的装配;
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多路阀装配时根据液压清单检查型号,根据液压部件图和液压布管图对端直通进行装配,并清楚进油、回油、控制油及各联所控制的动作。
多路阀吊装时需按照《行车使用规范》对行车进行操作,不得造成多路阀的碰伤。
6、油冷器的装配;
装配油冷器前先检查油冷器进风口表面是否有破损,再用纸板对其进行保护,避免吊装时损伤。
装配油冷风扇马达时先按装配清单对照马达的型号。装配油冷马达与叶片连接螺栓时需打螺纹锁固剂。
马达装配完后拨动叶片看是否有干涉的现象。 四、管路的总装装配
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主油管路的装配 液压管路装配 泵、马达泄油管的装配 先导管路的装配 先导手柄、脚踏阀的管路装配
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