一种预裂爆破用装药装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆破装置技术领域，具体为一种预裂爆破用装药装置。

背景技术：

2.预裂爆破是指，进行石方开挖时，在主爆区爆破之前先沿主爆区的设计轮廓线爆出一条具有一定宽度的裂缝，以缓冲、反射主爆区爆破的振动波，进而控制主爆区爆破对保留岩体的破坏影响，使保留岩体获得较平整的开挖轮廓。
3.现国内预裂爆破施工时，主要通过将长竹竿剖分成半弧形长竹片，根据装药设计方案，在半弧形长竹片内壁上间隔装绑药卷，且药卷之间通过连接。但是，将长竹片插装到预裂孔时，由于预裂孔较深，且长竹片具有一定的弯曲度，长竹片会在孔内旋转，导致药卷朝向不稳定，进而对保留岩体的边坡造成一定的破坏影响。
4.为此，申请号为cn201911050192.6的专利公开了一种预裂爆破装药装置，由装药装置侧壁、装药装置底和装药装置豁口组成，装药装置侧壁与装药装置底相连接，装药装置底相对的一侧开设有装药装置豁口。具体装药过程为，先将预裂爆破装药装置放入预裂孔中，然后将长竹片底部紧贴装药装置底插装至预裂爆破装药装置中，最后将预裂爆破装药装置从预裂孔中抽出。
5.但是，本技术发明人在实施上述技术方案的过程中，发现该技术方案至少存在如下技术问题：
6.该预裂爆破装药装置只适用于倾斜设置的预裂孔，因为预裂孔倾斜设置，长竹片在插入预裂孔时能够通过自身重力与装药装置底紧贴（长竹片存在与装药装置底垂直的作用力），进而能够起到对长竹片限位防止其旋转的作用，如果预裂孔竖向设置（或者倾斜度很小），则长竹片在自身重力下不能与装药装置底紧贴（长竹片不存在与装药装置底垂直的作用力），进而不能有效起到防止长竹片在预裂孔中旋转的作用。然而竖向设置的预裂孔在预裂爆破施工过程中占据多数。

技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种预裂爆破用装药装置，能够在竖向设置的预裂孔中对长竹片进行限位以防止其旋转，进而保证了药卷朝向，使得预裂爆破对保留岩体不会造成破坏。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预裂爆破用装药装置，包括
9.多个限位支撑筒，每一所述限位支撑筒包括
10.筒体，开设有爆破口；
11.两限位凸起对，沿所述筒体的中心轴线对称设置在所述筒体的内筒壁上，且每一所述限位凸起对具有一用于安装长竹片的限位槽；全部所述限位支撑筒沿所述筒体的轴向依次连接；
12.封堵盖，与最顶部的所述限位支撑筒的轴向自由端连接，且所述封堵盖开设有允许穿过的盖索孔；
13.支撑盖，与最底部的所述限位支撑筒的轴向自由端连接。
14.作为优选，所述限位支撑筒还包括设于所述筒体的第一轴向端的插接套体，所述插接套体用于与另一所述限位支撑筒的筒体的第二轴向端连接。
15.作为优选，所述筒体的第二轴向端的外周壁设有定位卡块，所述插接套体的内周壁设有与所述定位卡块配合连接的定位卡槽。
16.作为优选，所述定位卡块上开设有第一连接孔，所述插接套体上开设与所述定位卡槽连通且所述第一连接孔对接的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过连接件连接。
17.作为优选，所述连接件包括与所述第一连接孔装配连接的杆体，与所述杆体的轴向一端连接且与所述第二连接孔装配连接的杆头，所述杆体设有磁吸层一，所述第一连接孔设有与所述磁吸层配合连接的磁吸对接层一。
18.作为优选，所述限位凸起对包括用于与所述长竹片安装药卷侧抵撑连接的第一凸起，且所述第一凸起面向所述限位槽侧的转角处设置有倒圆角。
19.作为优选，所述装药装置还包括
20.封堵板，用于与所述封堵盖顶部连接，且所述封堵板开设有与盖索孔对接的板索孔。
21.作为优选，所述封堵盖顶部设有围绕所述盖索孔设置的定位套，所述封堵板通过所述板索孔与所述定位套连接。
22.作为优选，所述封堵盖顶部设有磁吸层二，所述封堵板底部设有与所述磁吸层二配合连接的磁吸对接层二。
23.作为优选，所述封堵板还配设有手握部。
24.有益效果
25.本实施例的装药装置，能够通过限位支撑筒对长竹片的朝向进行限位，防止长竹片弯曲扭转，使长竹片安装药卷的一侧能够稳定的朝向待爆破区岩体，进而对保留岩体不会造成破坏影响，能够通过支撑盖对长竹片进行支撑，避免长竹片从限位支撑筒的轴向底端滑落，进而使长竹片能够适用于竖向设置预裂孔的安装。
附图说明
26.图1为本实用新型装药装置在预裂孔中的结构示意图；
27.图2为本实用新型装药装置的结构示意图；
28.图3为本实用新型安装有长竹片和药卷的限位支撑筒的俯视图；
29.图4为本实用新型限位支撑筒的结构示意图；
30.图5为本实用新型限位支撑筒另一实施例的结构示意图；
31.图6为图5中限位支撑筒的连接结构示意图；
32.图7为图5中限位支撑筒另一视角的结构示意图；
33.图8为图5中限位支撑筒另一实施例的结构示意图；
34.图9为本实用新型限位支撑筒的俯视图；
35.图10为本实用新型封堵板与封堵盖连接的结构示意图；
36.图11为本实用新型封堵板与封堵盖分开的结构示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.实施例1：如图1、图2所示，一种预裂爆破用装药装置，用于安装带有药卷300的长竹片200。装药装置包括多个限位支撑筒100，一个封堵盖500和一个支撑盖600。
39.如图3和图4所示，每一限位支撑筒100均包括一个筒体110和两限位凸起对120。
40.筒体110的横截面为圆形（也可以是正方形或者多边形）。筒体110开设有爆破口111，爆破口111能够使药卷300直面待爆破区岩体700，避免筒体110影响药卷300对待爆破区岩体700的爆破效果。
41.两限位凸起对120沿所述筒体110的中心轴线对称设置在所述筒体110的内筒壁上，且每一所述限位凸起对120具有一用于安装长竹片200的限位槽121。长竹片200与限位支撑筒100安装后，长竹片200的两长边侧正好抵撑在对应的限位槽121中，两限位槽121能够很好地将长竹片200进行夹持，使得长竹片200不会发生弯扭，则与长竹片200连接的药卷300就会正好面向爆破口111，而爆破口111面向待爆破区岩体700设置，有效保证了药卷300的爆破方向。
42.全部限位支撑筒100沿所述筒体110的轴向依次连接，限位支撑筒100的数量可与药卷300的数量相同，且每一限位支撑筒100均与对应的药卷300一一对应设置，即每一限位支撑筒100的爆破口111都正好能够对着相应的药卷300。
43.具体安装过程为，先将药卷300放置在长竹片200的内壁上，然后通过绕卷胶带的方式将药卷300与长竹片200连接固定。然后将限位支撑筒100插装到长竹片200上（插装时需要使长竹片200的两长边侧正好位于对应的限位槽121中，且插装过程中还需要完成相邻两限位支撑筒100的连接（可以直接通过胶水粘接）），当全部限位支撑筒100都插装完成后，可微微调整限位支撑筒100的整体位置以使爆破口111能够更好地对着药卷300。
44.当限位支撑筒100与长竹片200连接完成后，需要将封堵盖500与最顶部的所述限位支撑筒100的轴向自由端连接（先将封堵盖500与限位支撑筒100套接，然后在将连接缝隙通过胶水粘接），将支撑盖600与最底部的所述限位支撑筒100的轴向自由端连接（先将支撑盖600与限位支撑筒100套接，然后在将连接缝隙通过胶水粘接）。支撑盖600用于对长竹片200进行支撑，使长竹片200能够随限位支撑筒100一同放入竖向设置的预裂孔中（倾斜设置的预裂孔也是可以的）。封堵盖500用于对限位支撑筒100的轴向顶端进行封堵，便于在限位支撑筒100的顶部铺设封堵层。限位支撑筒100与封堵盖500、支撑盖600连接好之后，再将安装有限位支撑筒100、封堵盖500、支撑盖600的长竹片200的整体放入竖向设置的预裂孔中。所述封堵盖500开设有允许400穿过的盖索孔510，连接药卷300的400从盖索孔510中穿出，然后经过封堵层延伸至地面上。
45.本实施例的装药装置，首先通过限位支撑筒100对长竹片200的朝向进行限位，使长竹片200安装药卷300的一侧能够面向同一个方向（即待爆破区岩体700），进而对保留岩体800不会造成破坏影响，其次通过支撑盖600对长竹片200进行支撑，避免长竹片200从限位支撑筒100的轴向底端滑落，进而使长竹片200能够安装在竖向设置的预裂孔中。即本实
施例结构的装药装置不仅能够防止长竹片200弯曲扭转以使药卷300具有稳定的朝向，还能够适用于竖向设置的预裂孔。
46.进一步的，如图9所示，所述限位凸起对120包括用于与所述长竹片200安装药卷300侧抵撑连接的第一凸起122，以及与第一凸起122配合形成限位槽121的第二凸起123，第一凸起122面向所述限位槽121侧的转角处设置有倒圆角。第一凸起122面向所述限位槽121侧的转角处可能会与连接药卷300与长竹片200的胶带接触，当限位支撑筒100沿长竹片200长度方向移动时，第一凸起122的转角可能会划开胶带，导致胶带破损。因此，本实施例将第一凸起122的转角设置成倒圆角结构，避免划伤胶带。
47.进一步的，如图10和图11所示，所述装药装置还包括封堵板700，封堵板700用于与所述封堵盖500顶部连接，且所述封堵板700开设有与盖索孔510对接的板索孔710。封堵板700的横截面为圆形（也可以是正方形或者多边形），当安装有限位支撑筒100、封堵盖500、支撑盖600的长竹片200的整体放入到竖向设置的预裂孔中后，还需要将封堵板700放置到封堵盖500上，封堵板700的直径大于封堵盖500的直径，且封堵板700的直径与预裂孔的直径相匹配。通过封堵板700能够更好地支撑封堵层，避免封堵层往预裂孔中掉落。
48.另外，所述封堵盖500顶部设有围绕所述盖索孔510设置的定位套520，所述封堵板700通过所述板索孔710与所述定位套520连接。封堵板700与封堵盖500连接时，只需要将封堵板700的板索孔710套装到封堵盖500的定位套520上，盖索孔510设于封堵盖500的中心轴线位置，板索孔710设于封堵板700的中心轴线位置，使得安装好的封堵板700正好处于稳定的平衡状态，不会相对封堵盖500发生倾斜，因此能够有效支撑封堵层。所述封堵盖500顶部设有磁吸层二，所述封堵板700底部设有与所述磁吸层二配合连接的磁吸对接层二。通过磁吸层二和磁吸对接层二使得封堵板700与封堵盖500连接更为稳固。所述封堵板700还配设有手握部720。手握部720可以是一对握把，手握部720具有一定的高度，使得工作人员能够直接在地面上将封堵板700安装进预裂孔。
49.实施例2：与实施例1的不同之处在于，对限位支撑筒100与限位支撑筒100，限位支撑筒100与封堵盖500，以及限位支撑筒100与支撑盖600的连接结构进行了改进，因为通过胶水粘接，操作比较麻烦，且连接可靠性较差。
50.具体的，如图5和图6所示，所述限位支撑筒100还包括设于所述筒体110的第一轴向端的插接套体130，所述插接套体130用于与另一所述限位支撑筒100的筒体110的第二轴向端连接。限位支撑筒100与限位支撑筒100连接时，可以将一限位支撑筒100的插接套体130与另一限位支撑筒100的自由端套接。
51.如图5和图7所示，所述筒体110的第二轴向端的外周壁设有定位卡块140，所述插接套体130的内周壁设有与所述定位卡块140配合连接的定位卡槽131。插接套体130与限位支撑筒100套接时，需要将定位卡槽131对准定位卡块140插入，定位卡槽131与定位卡块140起到定位作用，使得两限位支撑筒100连接后，限位凸起对120是对准的，进而使限位槽121是对准的，方便长竹片200的插装。
52.如图8所示，所述定位卡块140上开设有第一连接孔141，所述插接套体130上开设与所述定位卡槽131连通且所述第一连接孔141对接的第二连接孔132，所述第一连接孔141与所述第二连接孔132通过连接件连接。插接套体130与限位支撑筒100套接完成后，还能够通过连接件将两者连接固定，防止限位支撑筒100间发生轴向移动，提高了限位支撑筒100
之间的连接稳固度。
53.进一步的，所述连接件包括与所述第一连接孔141装配连接的杆体，与所述杆体的轴向一端连接且与所述第二连接孔132装配连接的杆头，所述杆体设有磁吸层一，所述第一连接孔141设有与所述磁吸层配合连接的磁吸对接层一。杆体的横截面可以是正方形，杆头的横截面可以是圆形，连接件安装时，只需要将连接件放入第一连接孔141及第二连接孔132中即可（杆体正好位于第一连接孔141中，杆头正好位于第二连接孔132），连接件的杆体通过磁吸力与第一连接孔141连接固定。
54.限位支撑筒100与限位支撑筒100的具体连接过程为，先将一限位支撑筒100的插接套体130套装到另一限位支撑筒100的自由端（套装过程中需要将定位卡槽131与定位卡块140对准），然后将连接件放入第一连接孔141及第二连接孔132中（连接件的杆体与第一连接孔141直接通过磁吸力连接固定），连接操作非常简便，且定位卡槽131与定位卡块140不仅具有定位作用还能够对限位支撑筒100的周向及径向连接进行限位，连接件能够对限位支撑筒100的轴向连接进行限位，从而有效保证了限位支撑筒100之间的连接稳固度。
55.另外，封堵盖500包括与插接套体130结构相同的封堵盖插接套体，以及设置在封堵盖插接套体轴向顶端的封堵盖顶板，封堵盖顶板开设盖索孔510，封堵盖插接套体开设有封堵盖定位卡槽，封堵盖500与限位支撑筒100的连接方式与限位支撑筒100与限位支撑筒100的连接方式相同。支撑盖600包括与插接套体130装配连接的支撑盖套体，以及设置在支撑盖套体轴向底端的支撑盖底板，支撑盖套体设有支撑盖定位卡块，支撑盖600与限位支撑筒100的连接方式与限位支撑筒100与限位支撑筒100的连接方式也类似。
56.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种预裂爆破用装药装置，其特征在于：包括多个限位支撑筒（100），每一所述限位支撑筒（100）包括筒体（110），开设有爆破口（111）；两限位凸起对（120），沿所述筒体（110）的中心轴线对称设置在所述筒体（110）的内筒壁上，且每一所述限位凸起对（120）具有一用于安装长竹片（200）的限位槽（121）；全部所述限位支撑筒（100）沿所述筒体（110）的轴向依次连接；封堵盖（500），与最顶部的所述限位支撑筒（100）的轴向自由端连接，且所述封堵盖（500）开设有允许（400）穿过的盖索孔（510）；支撑盖（600），与最底部的所述限位支撑筒（100）的轴向自由端连接。2.根据权利要求1所述的一种预裂爆破用装药装置，其特征在于：所述限位支撑筒（100）还包括设于所述筒体（110）的第一轴向端的插接套体（130），所述插接套体（130）用于与另一所述限位支撑筒（100）的筒体（110）的第二轴向端连接。3.根据权利要求2所述的一种预裂爆破用装药装置，其特征在于：所述筒体（110）的第二轴向端的外周壁设有定位卡块（140），所述插接套体（130）的内周壁设有与所述定位卡块（140）配合连接的定位卡槽（131）。4.根据权利要求3所述的一种预裂爆破用装药装置，其特征在于：所述定位卡块（140）上开设有第一连接孔（141），所述插接套体（130）上开设与所述定位卡槽（131）连通且所述第一连接孔（141）对接的第二连接孔（132），所述第一连接孔（141）与所述第二连接孔（132）通过连接件连接。5.根据权利要求4所述的一种预裂爆破用装药装置，其特征在于：所述连接件包括与所述第一连接孔（141）装配连接的杆体，与所述杆体的轴向一端连接且与所述第二连接孔（132）装配连接的杆头，所述杆体设有磁吸层一，所述第一连接孔（141）设有与所述磁吸层配合连接的磁吸对接层一。6.根据权利要求1所述的一种预裂爆破用装药装置，其特征在于：所述限位凸起对（120）包括用于与所述长竹片（200）安装药卷（300）侧抵撑连接的第一凸起（122），且所述第一凸起（122）面向所述限位槽（121）侧的转角处设置有倒圆角。7.根据权利要求1所述的一种预裂爆破用装药装置，其特征在于：所述装药装置还包括封堵板（700），用于与所述封堵盖（500）顶部连接，且所述封堵板（700）开设有与盖索孔（510）对接的板索孔（710）。8.根据权利要求7所述的一种预裂爆破用装药装置，其特征在于：所述封堵盖（500）顶部设有围绕所述盖索孔（510）设置的定位套（520），所述封堵板（700）通过所述板索孔（710）与所述定位套（520）连接。9.根据权利要求8所述的一种预裂爆破用装药装置，其特征在于：所述封堵盖（500）顶部设有磁吸层二，所述封堵板（700）底部设有与所述磁吸层二配合连接的磁吸对接层二。10.根据权利要求7所述的一种预裂爆破用装药装置，其特征在于：所述封堵板（700）还配设有手握部（720）。

技术总结

本实用新型涉及爆破装置技术领域，具体为一种预裂爆破用装药装置，包括多个限位支撑筒，每一所述限位支撑筒包括筒体，开设有爆破口；两限位凸起对，沿所述筒体的中心轴线对称设置在所述筒体的内筒壁上，且每一所述限位凸起对具有一用于安装长竹片的限位槽；全部所述限位支撑筒沿所述筒体的轴向依次连接；封堵盖，与最顶部的所述限位支撑筒的轴向自由端连接，且所述封堵盖开设有允许穿过的盖索孔；支撑盖，与最底部的所述限位支撑筒的轴向自由端连接。本实施例的装药装置，能够通过限位支撑筒对长竹片的朝向进行限位，防止长竹片弯曲扭转，使长竹片安装药卷的一侧能够稳定的朝向待爆破区岩体，并使长竹片能够适用于竖向设置预裂孔的安装。设置预裂孔的安装。设置预裂孔的安装。