教学进程表
阶段主题重点训练内容案例打算时间根本学问生疏钳工和钳工的特点和应挂图、设备、工具、 1 小时钳工操作与用、钳工工艺、设量具、羊角锤、减 装配备、工具、量具速器
作锉削操作要领
根本技能训练钳工根本操钻孔、攻螺纹、套羊角锤 2 小时
作螺纹、刮削操作要
领
拓展训练钣金与装配
自主创
齿轮、键、轴承、螺
钉、螺母装配及间隙
调整，钣金制作
工艺方案设计
减速器拆装、
制作铁簸箕
自主设计小工艺品
3 小时
3 小时
根本技能运用
感悟提高手工操作与讲评考核结果优秀作品 1 小时现代制造
第 1 阶段根本学问训练
〔1 小时〕
一、教学目标：
1.概括了解钳工加工的特点和应用，钳工工艺方法；钳工在机械制造中的地位和 作用。
2.生疏和了解钳工加工使用的设备、工具、量具。
3.了解从零件图动身进展钳工工艺设计的根本思想。
4.了解钳工安全操作规程。
二、教学方法和原则
1.承受争辩式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。
2.表达“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。
3.表达“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式。
三、案例、教具和教学手段
1.案例：羊角锤、减速器等。
2.挂图：手锯、锉刀等。
3.实物：设备、主要工具、量具。
4.板书：加工的特点和应用、钳工包含的各种工艺方法、进一步思考感悟的主要
问题
四、教学要点、过程和时间安排
〔一〕导言，5min
1、介绍本次课的主题：生疏钳工加工方法、工具、设备；装配的概念
2、介绍任课教师：王宝春、孟庆鹏
3、呈现羊角锤零件图，分析零件构造、技术要求、制造流程，提出需要使用的毛
坯。
4、提出钳工的特点：从毛坯下料，引出钳工从锯削—划线—锉削—钻孔—攻螺纹等
根本工艺方法及过程。进一步介绍其他工艺方法——刮削、研磨、扩孔、铰孔。
5、从工艺过程，引出应用范围，在机械制造中的地位和作用，钳工种类划分。
6、从加工方法，引出工具、量具、设备的使用方法。
7、介绍减速器，引出装配方法。
柔性霓虹灯
〔二〕师傅演示各种工具和设备的使用，20min
1、设备：台虎钳、台钻、砂轮机
2、工具：锯削工具——手锯；锉削工具——锉刀；划线工具：划针、方箱、V 型铁、
平板、高度尺、角度尺、划线盘、样冲、手锤、直尺等；攻螺纹与套螺纹工具：
丝锥与板牙
〔三〕学生亲自体验各种工具和设备的使用〔教师巡察〕，30min
1.识别、体验各种工具。
2.体验根本设备操作
3.教师、工程师和师傅巡察，观看学生操作，记录违章或不合理的操作，记录消
灭的问题。解答学生的问题。
〔四〕师生互动——质疑、争辩、总结，5min
1、质疑争辩
问题1：为什么现代制造技术如此兴旺还需要手工操作？
总结：引出钳工加工的特别性——有些机械加工不太适宜或不能解决的工作，还是由
钳工完成，比方：设备的组装及修理等。
问题2：划线为什么点样冲孔？
总结：保证零件尺寸的精度：清楚、准确、合理利用材料
问题3：两对面钳工工作台间为什么加隔网？
总结：保证工作安全：引出钳工安全操作规程。
问题4：为什么台钻钻孔时不能用手去停顿时钻夹头转动？
总结：保证工作安全：引出钻床安全操作规程。
3、争辩总结——钳工的特点
1）加工机敏、便利，能够加工外形简单、质量要求较高的零件围墙铁丝网
2）工具简洁，制造刃磨便利，材料来源充分，本钱低。
3）劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。马凳筋
第 2 阶段根本训练之一：
划线、锯削、锉削
〔6 小时〕
一、教学目标：
1.把握划线、锯削、锉削的根本技能。
2.了解零件加工过程中质量检验方法和质量把握
3.了解从零件图动身设计钳工工艺路线的根本内容和思想。
二、教学方法和原则
1.承受争辩式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。
2.表达“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。
3.表达“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式
三、案例、教具和教学手段
1.案例：羊角锤制作
2.挂图：羊角锤的零件图、手锯、锉刀
3.实物：手锯、划线工具、锉刀、量具
四、教学要点、过程和时间安排
〔一〕导言，5min
1、介绍本次课的主题：划线、锯削、锉削操作
2、呈现羊角锤零件图，分析零件构造、技术要求，设计加工过程。〔二〕师傅讲解与演示划线、锯削、锉削操作过程， 1 小时
1、划线
（1）讲解
1）划线的特点、划线的作用、划线的种类
2）划线工具：用途、构造
3）划线前的预备工作
a.工件的清理及检查
b.工件的涂
c. 在工件孔中心装中心块
4〕划线的方法及步骤
a.基准的选择
b.划线基准的选择
c.划线的正与借料
d.划线的步骤（2）示范：工具的使用方法、划线操作过程。FOSY
2、锯削
（1）讲解
1）锯削的特点
2）手锯的种类及构造
3）锯条
a.锯条的规格
b.锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α
c.锯路及种类
d.锯
齿的粗细及锯条正确选用
4)锯削方法
a.起锯方法
b.锯削速度，压力，往复长度
c.各种工件的锯削方法5〕
锯条损坏和工件产生废品的缘由分析及预防
（2）示范
1)锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在
锯削过种中锯条都简洁折断，太松还会在锯削时锯缝简洁歪斜，一般松紧程
度以两个手指的力旋紧为止。
2)锯削姿势与操作方法
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锯削时，左脚向前半步，右脚略微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要
站稳伸直，左脚膝盖关节应略微自然弯曲，握锯要自热伸展，右手握柄，左
手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是帮助右手扶正锯弓。
锯削时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一
种是摇摆式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲乏，切削效率高。锯削时
工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯削过程中产生振动
3)圆棒锯削33ri
圆棒锯削有两种方注：－种是沿着从上至下锯削，断面质量较好，但较费力；
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