攻丝的技巧及注意事项
1. 从图上知:
P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离.
通常表示方法为 M3×0.5 此0.5就是螺距,单位是MM.
(M代表Metric公制),3代表公称尺寸,所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径.
2.一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径(内螺纹同)及小径(内螺
纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(防身器公制标准粗螺纹).
尺寸 螺牙 | 外 | 大径 | 中径 | 小径 |
内 | 小径 | 中径 | 内径 |
M2×0.4 | 2.00 | 1.740 | 1.567 |
M3×0.5 | 3.00 | 2.675 | 2.459 |
M4×0.7 | 4.00 | 3.545 | 3.242 |
M5×0.8 | 5.00 | 4.480 | 4.134 |
M6×1 | 6.00 | 5.350 | 4.917 |
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尺寸 螺牙 | 大径 | 中径 | 小径 |
小径 | 中径 | 内径 |
M2×0.25 | 2.00 | 1.838 | 1.729 |
M3×0.35 | 3.00 | 2.733 | 2.121 |
M4×0.5 | 4.00 | 3.675 | 3.459 |
M5×0.5 | 5.00 | 4.675 | 4.459 |
M6×0.75 | 6.00 | 5.513 | 5.188 |
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如果是细螺纹则PITCH变小,其大,中,小径变随之改变（右图）.
3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙.
如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35MM)每英寸有20牙.
UNC(UNFIED THREAD)
C表粗牙;
F表细牙;
EF表极细牙;
C,F,EF各有不同螺距.
4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)
A.了解构造.
(1)T(通)端通常比Z(止)端长.
(2)英制中间有一条沟者为通端.
(3)网络游戏防沉迷系统一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断.
(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验. B.使用方法.
必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用. 长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用.
以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干凈的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干凈,涂上防锈油后装回盒子里.
C.攻牙的正确方法.
(1)选择合适的丝攻
丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一,二,三攻一般用机用丝攻(只有一次)攻即可.
(2)pvc覆膜胶水丝攻形状可分为
普通丝攻.
螺旋丝攻(比较贵,但排屑良好,效率比较高).
先端丝锥(比较贵,但排屑良好,效率比较高).
无屑丝攻.：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大,例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔.但无屑丝攻,钻孔2.78~2.8孔.
(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙. (4)攻牙时丝锥必须与工件垂直.
(5攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁.
(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油.
(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚水泥浆搅拌机,材质均影响孔径.
5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:
(1)丝攻不合格(磨损或不良)
(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,js防水涂膜因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之
孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力
不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好
品质的牙.
(3)丝锥与工件不垂直.
(4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大.
(5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格.
(6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形.
(7)攻牙机不良,轴有晃动情形,溶液聚合导致牙变大不合格.
(8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短.)
用普通丝锥机攻螺纹的方法及注意事项
由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用机攻螺纹。以保证工件攻螺纹的质量和提高生产效率，降低生产成本。但是在采用机攻螺纹过程中，也必须正确地使用机器和工具，如果不能正确地使用机器和工具，也将影响工件上螺纹孔的加工质量。
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