！！操作须知：
1、厂内厂外按要求做好个人防护；
3、严禁设备运行过程中进行任何检修工作。
一、设备参数：
1、设备外型尺寸：1800mm（宽）×1800mm (长) ×2100 mm (高)
双模单待2、设备总重：约1.8吨
3、设备功率：总功率６ＫＷ＝驱动电机４ＫＷ＋伺服电机２ＫＷ
二、现场设备放置：
１、场地要求：场地坚固、平整、排水良好，并要求提供电源。
２、设备摆放方向：为配合成型机成型出来的面板弯弧，我们因综合所需弯弧板的组成（不同弧的数量，各段弧的半径，各段弧的弧长，正弧还是反弧） 从而分析成弧过程的成弧轨迹，从而决定设备的摆放方向（出口，入口）。
三、设备接线：
1.设备供电必须一机一闸，设备电源类型为三相三线（三火线）。
2.接线完成后检查各线头的劳靠，接触良好。
3.检查无误后送上电源，开机检查主机运行，正反转时伺服电机的运行工作情况。
设备在运输过程中，经常出现伺服电机处原点位置的小螺栓松下的情况，伺服电机感应不到原点位置而出现伺服故障，显示为正向限位，反向限位。解决方法：反向点动，正向点动使伺服电机感应触点处于原点小螺栓上方，调节小螺栓与感应触点的相对距离，使显示屏上的零点位置前的小方块成阴影后，马上操作故障复位
四、设备操作：
手动操作：
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开机将控制开关打到手动档打开急停开关
主机正转：此键按一次设备处于正转状态，再按一次设备停止动作
主机反转：此键按一次设备处于反转状态，再按一次设备停止动作
自动操作：
开机设置生产参数将控制开关打到自动档按运行开关进行自动生产：
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---设置生产参数：设置批数/批号（批）/片数（片）/折弯数(弯) ：批号(批)/折弯号(弯)/折弯长度(单位长度为米)/折弯半径(单位半径为米)/半径补偿系数(系统默认值为1)/前后翻对所有弯数设置完毕，数据保存,/显示界面/运行/重新启动。----用手检查编码器(上下)
用手转动编码器外轮时，运行长度数值会跳跃即表示编码器正常, 否则要检查相关元件及线路。
----用手检查/光电开关(上下)
用手掌在光电开关感应面过一下，伺服电机会运转使最后一组辊轮右/左摆动使之处于所需弯弧的伺服位置，否则要检查相关元件及线路。
此时可试弯弧了
！！操作注意事项：
i.正弧是通过给立肋的厚度挤压辊薄再对板的平面拉弯，因而正弧时要对弯
弧机上的第二组辊轮上的两挤压靠轮分别与所接触轮平面的间隙尽量
小，否则弯弧成品板平面上会现出现波纹（板平面不平整）。至于两边弧
半径不一致是通过调节第二组辊轮间的间隙而保持两肋的弯度半径一致。
龙脑抑菌剂ii.反弧是通过给立肋挤压收缩强形拉弯板平面。因而反弧时，弯弧机上的第
二组辊轮上的两挤压靠轮分别与所接触轮平面的间隙不要大小，至于边
弧半径不一致同样是通过调节第二组辊轮间的间隙而保持两肋的弯度半
径一致。
iii.弧半径的检查：操平面上有一计算界面，通过辅助工具，一定弦长工具，测出对应的弦高。输进半径计算界面后按计算即可得出实际的成品半径。
iv.半径的参数校正：用所理论半径数（R1）除以加工出来实际成品半径数(r1)所得结果数值(K1)乘以原半径补偿系数（K）所得值为（K新）。后进
入折弯设置界面，用现（K新）值替代原半径补偿系数，多次试弯调整至
加工的成品符合所要求的半径
五、日常维护：
1、生产过程中及时清理辊轮间的杂物；
2、为链条及轴承加润滑油；立方体拼图
防静电监控
3、做好设备的防雨、防锈工作。
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