1. 前言
内嵌钢板-混凝土剪力墙作为钢板剪力墙的一种常用形式，既可以利用高强混凝土的优点，又可以充分利用钢板的延性，多用于超高层建筑核心筒作为主要抗侧力构件。相对于普通钢筋混凝土剪力墙，可有效降低结构自重，整体结构体系的抗风抗震性能得到显著提高。一方面，其抗侧刚度较高，可有效减少核心筒剪力墙厚度，降低其轴压比；另一方面，在满足使用功能前提条件下，增加有效使用面积，提高建筑的使用效率。
华建建设发展有限公司在“珠海国际中心项目”实施过程中，开展超高层建筑内嵌钢板-混凝土剪力墙技术攻关，与设计院、加工厂协商确定好剪力墙钢板的深化设计方案，并对钢板剪力墙的各分部工程（钢板、钢骨柱、钢筋、混凝土等）施工工序进行研究，成功解决了钢板安装的精度控制、焊接变形、混凝土浇筑质量等一系列问题，大幅提升了钢骨柱与钢板安装的施工效率，有效控制钢板剪力墙有害裂缝等质量问题的产生，达到了良好的效果。
2. 工法特点
2.0.1 内嵌钢板-混凝土剪力墙将钢板内置于高强混凝土剪力墙，既可以利用高强混凝土的优点，又可以充分利用钢板的延性，具有极高的应用价值；
2.0.2 本工法成功解决了超高层建筑核心筒钢板剪力墙的一系列施工难题，有效控制钢板剪力墙有害裂缝等质量问题的产生，施工安全可行；
2.0.3 本工法通过优化的施工工序，大幅提升了钢骨柱与钢板安装的施工效率，节省了工期，间接节约成本，取得良好的经济效益与社会效益。
3. 适用范围
本工法适用于高层、超高层建筑的内嵌钢板-混凝土剪力墙施工；尤其适用于需要具有较好抗震承载力和抗剪能力的高层、超高层建筑。
4. 工艺原理
超高层钢板剪力墙安装施工首先需对钢板剪力墙进行分段、分节，并针对节段进行合理的深化设计，根据施工图及深化设计图进行剪力墙分项工程的测量放线，在此基础上进行剪
力墙端钢骨柱安装、剪力墙钢板安装及连接等施工。此外，需制定详细的构件防变形措施，确保焊接过程对结构变形影响较小，严格控制钢板剪力墙施工全过程质量，并保证安全体系完备。钢结构安装完成，需将工作面交接至土建作业班组，进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑及养护。对于混凝土施工，需要针对性制定混凝土开裂措施。
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5. 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
剪力墙深化设计→进场验收→测量放线→钢骨柱安装→钢板安装及连接→钢结构与土建工作面交接→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑与养护。
5.2 施工要点
5.2.1 采用Tekla Structure 软件深化设计
根据施工图纸，采用Tekla Structure 软件对剪力墙进行建模（以底层为例，如图5.2-1），在施工前进行剪力墙深化设计，主要包括：核心筒钢骨柱分段、钢板分段分块、加劲肋深化设计、预留洞口深化设计、钢板墙吊点及耳板布置。
水火箭制作方法图5.2-1 剪力墙三维模型图
（1）剪力墙钢板分段分块
核心筒常为对称结构，每层分布状况相似，因此，以某层核心筒内钢板剪力墙为例，根据图纸，结合以往施工经验、现场情况及吊装、运输尺寸限制、减少现场焊缝长度和合理布置焊缝位置，对分段状况作出分析如图5.2-2所示。 图5.2-2 核心筒剪力墙钢板分块布置图
（2）核心筒钢骨柱分节
根据塔式起重机的吊装性能、运输条件及安装工艺进行分节，深化的钢骨柱分节高度主要控制为1～2个标准层高，分节位置一般位于楼层结构标高以上1.3m处。深化过程中需考虑柱内雨水及养护水的排放孔，在柱靠近核心筒一侧的柱壁上开一个孔径20mm的排水孔，孔中心距离柱顶800mm。核心筒钢骨柱分段原则，应遵循：
①在塔吊吊装范围、能满足塔吊的起重性能；
②钢构件满足堆场的布置，方便起吊点布设；
③现场拼接等施工位置便于搭设安装操作架；
④钢结构施工工艺、土建施工工艺对钢结构施工的影响因素；
⑤构件便于长途运输。
（3）加劲肋深化设计
钢板剪力墙通常面积大，板长方向刚度小，自重、日照、焊接应力等极易产生变形；沿钢板墙构件长度方向通长布置加劲肋，高度方向间距3m布置水平刚性卡板，钢板墙拼接处竖向焊缝位置间距1m设置刚性卡板，以便控制剪力墙焊接变形。
（4）预留洞口深化设计
一方面，交叉施工多，各专业碰撞点多，为保证剪力墙的结构尺寸及观感质量，需提前考
虑在钢板墙上预留相关孔洞，例如：钢筋孔、混凝土过浆孔、穿墙对拉螺栓等。深化设计中提前规划、预留相关孔洞，有效协调各专业碰撞问题；工厂加工时，仔细核对开孔位置及校验尺寸精度，并在开孔处周围按照规范要求进行孔洞补强处理。
另一方面，为保证在混凝土浇筑时，钢板两侧混凝土可以顺利流淌，减少因为一侧侧压力过大、不对称引起的模板移位变形，在钢板上开设流淌孔，同时，按照规范进行流淌孔补强，保证钢板开设流淌孔后强度不被削弱。留置流淌孔直径为150mm，间距1200mm，采用梅花状布置。
管理ip（5）钢板墙吊点及耳板布置
钢墙板为薄型钢板，为保证吊装安全及就位便利，于钢板墙顶部布设吊点。布设原则为：沿钢板墙长度方向每间隔2m布设一个，不足2m的布设两吊点；吊点直接在钢板上开具孔洞（直径为26mm），其布置应沿钢墙板竖向中心轴线对称，距钢墙板顶边缘40mm、左右边缘300mm-500mm不等。钢板墙竖直方向每间隔2m布设一个耳板，以供安装临时固定。
5.2.2 进场验收
（1）剪力墙钢板、钢柱的钢材及钢铸件在进场时，应检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，保证其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。进场时，需检验钢板剪力墙高度、宽度、平面内对角线、连接处截面几何尺寸及平面度偏差、弯曲矢高。
（2）钢筋、混凝土拌合物进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件检验，并检查质量证明文件和抽样检验报告，结果应符合相应标准的规定。
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5.2.3 测量放线
在深化设计后，钢板剪力墙的钢板位置、钢板连接位置、钢板与钢梁的相对位置、钢板与钢柱的相对位置、剪力墙内外排钢筋及外侧混凝土轮廓的位置，均已确定。测量放线主要是定位钢梁上钢板的位置、钢板剪力墙外侧轮廓线位置。
利用全站仪，从本楼层控制轴线定位出钢板在钢梁上的位置线，并在结构钢梁上轴线两侧分别测放出钢板两侧位置控制线、钢板剪力墙外侧轮廓线位置。复核轴线后，做好标记，可进行钢板剪力墙的安装工作。
5.2.4 钢骨柱安装
（1）钢骨柱耳板布置
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美白美容液图5.2-3 钢骨柱顶端及底部耳板布置示意图
核心筒钢骨柱均为H型钢，为保证吊装作业安全与就位便利，钢柱顶端及底部布置耳板，并于钢柱顶部设4吊点，其布置示意见图5.2-3。
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