混凝土模板
发表时间：2018-11-18T15:11:40.270Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：王少鹏刘雁峰[导读] 随着我国的国民经济在高速的发展，社会在不断地进步，对建筑结构的体系和性能也提出更高的要求
中国建筑第二工程局有限公司北京分公司北京 100160 摘要：随着我国的国民经济在高速的发展，社会在不断地进步，对建筑结构的体系和性能也提出更高的要求，型钢混凝土组合结构（SRC）作为一种新型的结构体系，由于其在承载力、耐久性、耐火性，尤其是在抗震方面的巨大优势，已被广泛地应用于各类高层超高层建筑、重工业建筑、地铁站台、高耸结构等建筑与构筑物中。然而由于型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工较为复杂，且施工要求较锂电池注液机
多，一旦在施工过程中控制不当，很容易出现质量问题，影响工程质量，延长施工工期，不利于工程的经济效益。结合昆明南站施工实例，对型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工技术的主要程序和关键工序进行了研究与分析，保证建筑节点施工质量。
关键词：型钢混凝土组合结构；梁柱节点；钢筋安装；主要程序
引言
近年来，型钢混凝土结构越来越广泛地被应用于高层建筑和大跨度建筑工程中，这种结构是在型钢结构
的外面再包裹一层钢筋混凝土的外壳，即在型钢的外侧配置适当的纵向受力筋、箍筋以及其他构造钢筋加以约束的混凝土结构。由于在混凝土中配置型钢骨架，使之具备钢结构和混凝土结构的双重优点。总体来说，其强度、刚度、延性得到显著提高，同时提高了构件与结构的抗震性能。与钢结构相比，其具有防火性能好、结构局部和整体稳定性好、节省钢材的优点，而且，型钢混凝土可以有效地缩短了建设工程的工期，提高施工进度。随着越来越多的大型建筑的建设上马，型钢混凝土结构作为一种新型的结构不断得到推广和应用。但是，在实际工程施工中，型钢混凝土结构也受制于型钢和钢筋之间经常发生碰撞，使得施工过程困难重重，处理不当不仅影响施工进度，甚至会降低构件的力学承载，带来结构安全隐患。所以，研究型钢与普通钢筋的协同施工技术具有重要实际意义和工程应用价值。 1型钢与钢筋协同施工的一般技术概述
扫读笔型钢混凝土结构中，型钢构件的腹板、翼缘和钢筋混凝土中的纵向受力筋、箍筋、腰筋、拉结筋等经常发生碰撞，现将常用的处理技术和适用性进行分析。（1）直接穿孔技术。钢筋与型钢发生碰撞，为保证钢筋不被截断，对型钢构件进行打孔，然后将钢筋穿孔。该技术的优势是保证了钢筋的整体性，施工较为方便，但是缺点是造成型钢力学性能削弱，不满足规范要求时还必须补强。故一般适用于型钢梁、型钢柱的腹板。（2）绕避法。不切断钢筋也不削弱型钢，适当调整型钢位置或者弯曲钢筋，使得二者之间获得相互避让的空间。该技术的优点是保证了构件的整体力学性能，缺点是调整的位置和钢筋弯曲的角度有限，仅在二者位置偏移较小时采用，使用范围有限。 2工程概况
某火车站主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，其中承轨层采用型钢混凝土组合结构。柱采用十字型钢骨混凝土柱，截面尺寸为2500×2500mm；梁采用H型钢骨混凝土梁，截面尺寸为1800×2800mm，节点处钢筋多达300余根。为保证昆明南站火车站型钢混凝土组合结构梁柱节点钢筋施工质量和进度，对其施工工程质量监控与程序进行研究与分析。 3施工前钢筋优化与钢筋排布深化
3.1优化方面
3.1.1梁钢筋与型钢柱的连接方式
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型钢混凝土组合结构中，钢筋与型钢连接的方式一般分为焊接连接和采用接驳器连接。本工程原图纸中的钢筋与型钢的连接方式为（如图1所示）：1）钢筋与型钢柱翼缘板处的加劲板焊接，焊缝长度单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。2）多根钢筋预弯穿同一腹板孔洞。原设计做法优缺点：1）在柱翼缘板上只需焊接一块连接板即可，焊接作业少，但需与型钢柱连接的梁钢筋层数为2排时，会有一排钢筋为仰焊，焊接难度大，需与型钢柱连接的梁钢筋层数超过3层时，一块连接板无法满足焊接需要，需增加连接板，施工难度大大增加。2）型钢柱预留孔洞数量少，对孔洞定位精度要求低，但孔洞为长圆孔，且多根钢筋预弯穿孔洞施工难度极大。
由于本工程梁柱节点处钢筋数量较多，且钢筋规格较大，在梁柱节点处与加劲板焊接，节点处梁钢筋
、柱钢筋、型钢加劲板堆积在一起，会使得节点处过于密集，不利于混凝土的浇筑，难以保证型钢混凝土梁柱节点处，型钢、钢筋、混凝土的紧密结合。此处优化为梁钢筋与钢骨柱翼缘板相交时，梁钢筋与钢骨柱翼缘板上预先焊接的接驳器连接；梁钢筋与钢骨柱腹板相交时，梁钢筋穿过在钢骨柱腹板的预留钢筋孔洞中穿过，其余钢筋在钢骨柱翼缘板两侧顺直穿过；需加腋的位置，梁钢筋进行1：6预弯由钢骨柱翼缘板两侧穿过，如图2所示，钢骨柱翼缘板范围内的梁纵筋与钢骨柱翼缘板上接驳器连接，相邻两侧钢骨柱翼缘板之间的梁纵筋穿过钢骨柱腹板预留钢筋孔洞，钢骨柱翼缘板外侧与柱纵筋之间的梁纵筋从钢骨柱翼缘板外侧穿过钢筋。
3.1.2柱箍筋的优化原设计中柱箍筋为复合箍筋，肢数多、型式复杂，多为异性箍筋，如下图所示，因钢骨柱已吊装完成，从钢骨柱顶端向下套八边菱形箍筋工效极低，柱纵筋已安装完成，无法从绕过柱纵筋安装菱形箍筋，且异性箍筋在加工时，弯折点多、加工精度要求高，严重降低施工
工效。
3.2钢结构深化型钢柱、型钢梁在深化时根据钢筋深化节点图，对钢结构进行深化，在型钢柱、型钢梁翼缘板和腹板上焊接接驳器或预留钢筋孔洞，在钢构件翼缘板和腹板位置允许时，接驳器数量和钢筋预留孔洞要比设计图纸中的钢筋数量多出4-6个钢筋连接位置，用来抵消因钢构件加工误差和钢筋安装误差造成的钢筋无法安装。 4梁柱节点钢筋施工中的过程控制悬臂支架
4.1钢筋放样和钢筋加工正确合理的钢筋放样是梁柱节点钢筋成功安装的前提，需要考虑钢筋长短的搭
配和工人在安装过程的操作位置和操作方法。钢筋加工的精确程度决定钢筋安装效率，本工程梁柱节点钢筋直径大，稍有误差就有可能造成钢筋半成品无法使用，尤其是在梁加腋、柱变截面等需要预弯钢筋的位置，必要时要实体测量，通过多次加工修正到合适的预弯角度。
4.2钢构件加工根据钢结构深化图中接驳器的焊接位置和预留孔洞位置，在钢构件上进行加工，钢构件上的预留钢筋孔洞尺寸，在规范允许范围内尽可能的去允许值的上限，为抵消后期钢筋安装造成的累计误差。
4.3钢筋安装根据梁柱节点的深化图定位安装，每一根钢筋的位置必须精确。柱钢筋安装时必须使用短钢筋焊接形成一个整体的柱钢筋定位框，确保柱的每一根钢筋都在深化图的位置，在柱混凝土浇筑时使用短钢筋预先拧入柱翼缘板套筒位置，已确保浇筑混凝土时柱钢筋不会移位。结语
本工程通过对以上几点的控制，梁柱节点钢筋安装一次合格率得到了很大的提升，减少了返工、返修的时间，为工程后续工序的施工提供了有力的保障。
参考文献：
[1]张昆，冯剑，罗正山.型钢混凝土钢骨与钢筋碰撞的若干处理方法[J].安徽建筑，2015（9）：361-362.
[2]陈敏敏．吴学军，熊壮，等．型钢混凝土组合结构钢骨开孔与穿筋深化设计[J]．施工技术，2013（8）：12—16．
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