电工安全操作规程
1、岗位职责
1.2努力学习，认真钻研，不断提高自己的工作水平。
1.3熟悉设备的各项工作性能，有计划的完成设备检修、维护工作，搞好日、周、月检，降低设备事故率，提高设备完好率。
1.4及时反馈设备在运行中的问题，配合技术员、班工长搞好设备技术改造。
1.5积极主动参加事故的抢修工作，缩短事故影响的时间，减少事故造成的损失。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）增益控制
2.1从事电气工作的人员，必须各部感官无严重缺陷。经有关部门培训考试鉴定合格，持有国家劳动安全监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。
2.2必须熟练掌握触电急救方法。
2.3电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2.4工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 2.5电工对车床、仪表、设施、灯光及电路检修时，应根据车型和线路设置正确操作，避免因电路漏电、断路、短路现象引起高温着火，确保车床、仪表、设施工作正常，准确，灯光明亮，接触良好。
2.6局部照明必须用36伏及以下的安全电压，在特别潮湿的现场和金属封闭容器内，用12伏电压，不准使用单线圈降压，变压器的一次线不得长于二米。 2.7行灯变压器的外壳，必须牢固可靠的接地（接零）保护，严禁在接地接零线路上接熔断器和开关，更不准以工作零线代替保护零线。
2.8在同一电网中，不准某些设备采用接零保护而加一些设备采用接地保护，接零保护和接地保护在设备和设备之间不准串联。
2.9设备与电器安装完成后，必须经过检测试运行，方向正确后方可交付使用。
2.10安装临时线路时，必须按照有关规定与标准敷设，使用期不能超过一个月，需长期使用的设备，应及时敷设正式线路。临时线路不用时，需即时拆除。
2.11维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
2.12在大的工程安装和分散的检修中，要有专人负责指挥。工作前要交待相关安全及应采取的措施，工作范围以及应注意事项。调试前要清点人数、工具和清理现场，在不可少于两人对线路进行调试，确认人、物无遗漏时方能试送电。
2.13在特殊情况下，不能停电作业时，须经领导批准，并在有经验的电工监护下，采取安全措施方可工作，严禁带负荷接线和断线。 2.14使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
2.15工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
2.16所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
2.17遇有雷雨天气时，在户外线路上和引入室内的架空引入线上及连接的刀闸上，工作的人员应停电工作。
2.18工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
2.19发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
2.20工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
2.21在登高作业时，必须有人监护，工作前先检查安全带、脚扣、梯子、高凳等有无损坏，
发现有安全隐患问题时要立即解决，梯子的角度要放得适当，触地端要采取防滑措施，高凳中间要有拉绳，不准人站在梯子上移动梯子，更不准站在高凳的最上一层工作。
2.22登杆作业时，要先检查杆底部，如腐朽过甚要采取适当的补救措施，在杆上所用的工具和物料，要用绳提，禁止投递，杆下监护人要戴安全帽并应在3米以外，登杆作业不能穿过下栅，带电导线到上栅工作，特殊情况时，必须有可靠的安全措施方可进行。
3、岗位工作时序
每班工作时序如下：
3.1班前准备：接班前穿好劳保用品，准时到工房，听取值班领导、工长介绍上班生产情况和布置本班生产任务。
3.2接班：交班者提前做好交班准备，将本班生产情况和上级指示，做好详细记录，向带班工长汇报，准备交班；接班者检查仪表、机械、电气设备是否完整及设备运转情况；检查工器具是否齐全；接班检查记录是否完整及岗位设备清洁情况。
3.3当班8小时内生产操作：对包片内的设备进行正常巡检，点检；并及时处理现场设备出现的问题。
3.4交班：接班者提前10分钟进入岗位，首先详细听取上班介绍情况；然接班者认为一切情况符合接班要求，可执行交接班，若有异常情况，接班人员可拒绝接班同时向车间值班领导汇报。当履行交接班程序后，正式接班，自此时起班上发生的一切情况均由接班者负责。
4、操作方法
4.1交接班
4.1.1接班前穿好劳保用品，准时到接班室，听取值班领导、工长介绍上班生产情况和布置本班生产任务。
4.1.2交班者提前做好交班准备，将本班生产情况和上级指示，做好详细记录，向带班工长汇报，准备交班。
4.1.3磨具抛光接班检查记录是否完整及负责区域内设备运行情况。
4.1.4接班者提前10分钟进入岗位，首先详细听取上班介绍情况；然后双方共同对现场进行安全确认，接班者认为一切情况符合接班要求，可执行交接班，若有异常情况，接班人员可拒绝接班同时向车间值班领导汇报。当履行交接班程序后，正式接班，自此时起班上发生的一切情况均由接班者负责。
4.2特殊操作（防爆区域）
防御素4.2.1防爆电气设备的操作、使用和维护保养
4.2.2防爆电气设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。
4.2.3设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除，应保持其完整、灵敏和可靠性。
4.2.4在爆炸危险场所维护检查设备时，严禁解除保护、联锁和信号装置；故障停电后未查清原因前禁止强送电；严禁带电对接电线（明火对接）和使用能产生冲击火花的工、器具。清理具有易燃易爆物质的设备的内部必须切断电源，并挂警告牌；向具有易燃易爆物质的设备内部送电前，必须检测内部及环境的爆炸性混合物的浓度，确认安全后方准送电。
4.2.5新设备在安装前宜解体检查，符合规定要求后方可投入运行。
4.2.6防爆电气设备的运行维护检查，分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。工矿企业应根据生产环境的特点、设备状态、介质泄漏和腐蚀、机械磨损等情况，自行规定其检查周期、检查项目和要求。
4.3日常运行维护检查
设备的运行操作人员，必须按照各类防爆电气设备的技术要求，做好日常检查工作，主要的设备要填写岗位运行记录或检查记录。日常运行维护检查包括下列主要项目：
4.3.1防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品， 应指定化验分析人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度。
4.3.2设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。
4.3.3设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超
过规定。
4.3.4运行中的电机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度，不得超过规定。
4.3.5检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。
4.3.6检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。 电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用厚度不小于２毫米的钢板密封。
4.3.7检查充入正压型电气设备内部的气体，是否含有爆炸性物质或 其它有害物质，气量、气压应符合规定，气流中不得含有火花，出气口气温不得超过规定，微压（压力）继电器应齐全完整，动作灵敏。
4.3.8检查充油型电气设备的油位应保持在油标线位置，油量不足时应及时补充，油温不得超过规定，同时应检查排气装置有无阻塞情况和油箱有无渗油漏油现象。
4.3.9设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地等装置应齐全完整。
4.3.10检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。检查灯具表面温度不得超过产品规定值。
4.3.11在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外，其它各类防爆电机，不允许频繁起动。
5、岗位安全规定
5.1凡本电工作业人员必须经厂级、车间级、班组级安全培训、考试合格并取得岗位操作资格证方可上岗。
5.2接班前工作服穿戴要齐全规整，裤脚、袖口不得挽起，长发必须盘入安全帽内，上岗证佩带于胸前，否则不得进入生产岗位。
5.3班中严禁脱岗，岗位严禁会客。遵守劳动纪律，坚守工作岗位，杜绝有章不循和违章作业。
5.4停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
5.5在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。模具水嘴
5.6雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
5.7带电工作时，切勿切割任何载流导线。
5.8工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
5.9任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
5.10凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
5.11在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“域网停电作业”牌。
6、设备点检、维护与维修标准
6.1检查滑环、电刷及其短路环的装置情况。
6.2检查启动装置。
6.3检修注意事项
电动机解体时，必须将所有螺栓、刷架及垫铁等作好记号，以便在装配和正时归原位；细小零件应放在单独的箱子里；采取措施，防止电缆头损坏；滑环须包上厚纸，用绳扎好；防爆电动机必须保护好防爆面。6.1电动机的检修期限
大修：每年一次；环境良好的场所，检修期限可以适当延长。
小修：每年2~3次，环境不良的场所，检修期限可以适当缩短。
6.4电动机的维修内容
6.4.1电动机的解体、揭盖及抽出转子
6.4.2定子的修理（包括吹风、清扫）。
6.4.3转子及滑环的修理（包括吹风、清扫）
6.4.4轴承的修理。
6.4.5电动机配线及启动装置的修理。
6.4.6冷却系统的检修。高钛渣
6.4.7检查轴承座的胶木板和润滑油管的法兰绝缘是否良好。
6.4.8检查与清扫电动机及其启动装置的外部，并消除所发现的缺陷。
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