40吨门式起重机

40吨门式起重机维护规程

设备名称：40吨门式起重机

设备主要参数：见下表

参数 / 名称		起升机构	参数 / 名称			运行机构
参数 / 名称		主卷	参数 / 名称			小车	大车
起重量（t）		40	轨距（mm）			6400	26500
起升速度（m/Min）		空载：50 满载：25	轮距（mm）			3700	台车中心距：15050
起升高度（mm）		轨上：14500轨下：20000	运行速度（m/Min）			60	68
工作级别		A7	工作级别			M6	M7
钢绳	结构	24NAT6*19W+1670FC	钢轨型号			方钢707062560	QU80
	支数	/	缓冲行程（mm）			100	374
	工作拉力（KN）	43.26	车轮直径（mm）			500	710
	长度（mm）	400000	车轮轴承			7524	7530E
电动机	型号	YZP355M2-6	电动机	型号		YZP200L-6	YZR180L-6
	功率（Kw）	220		功率（Kw）		22*2	15*8
	转速（r/Min）	980		转速（r/Min）		974	962
减速机	图号	/	减速机	图号		/	/
	型号	ZQA1000-20-Ⅲ-H(108)		型号		QJ-L280-25-Ⅰ/Ⅱ	QJ-L335-31.5-Ⅲ/Ⅳ
	转动比	i=20.49		转动比		25	31.5
制动器	图号	/	制动器	图号		/	/
	型号	YWZ4-500/E201		型号		YWZ4-300/25	EYWZ-200/25
	制动力矩（N.m）	3600		制动力矩N.m		320	125-250
卷筒	图号	T447	车轮组		主动	2*1	8*1
卷筒	D*L	800*5000	车轮组		被动	2*1	8*1

闪蒸罐

制动轮	D*B	￠500	制动轮	D*B
联轴器	型号	电机输出：φ500(φ109.5165/φ75115)减速机输入：φ500(φ89.5130/φ75115)	联轴器	型号	减速机输入：CLZ3 φ3580/φ5585	减速机输入：CL3 S363-φ45/φ54.5
滑轮	图号	G200	联轴器	图号	/	/
	D	￠750		型号	减速机输出：CLZ3 φ3580/φ5585	减速机输出： CL7 S615-φ95/φ110
吊具	型号		缓冲器	型号		JHQ-G-27
起重量限制器			调速方式
					变频	变频
限位开关型号		LX36-88	限位开关型号		LX22-11	LX10-11S
调速方式		变频	电磁盘型号
重量（Kg）		254408	最大轮压KN		259

1、维护人员点检、维护的规定

1.1、按点检标准要求进行。

1.2、发现故障或隐患，不能处理的要及时报告生产调度室。

2、设备润滑的规定及润滑表

2.1、加油工具要清洁，油壶、油桶必须有盖，稀油应过滤，各种用油要符合油质标准。

2.2、各轴承给油脂标准，加油不超过空腔的三分之二。

2.3、齿式联轴器，必须三个月加润滑油一次。

2.4、减速机按油标加油，换油时间不超过12个月，齿轮必须保持润滑良好。

2.5 、给油脂标准表：

40T门式吊车设备给油脂标准

序号

设备名称

装置名称

给油脂部位

润滑方式

油脂牌号

润滑点补充油脂标准

更换油脂标准

分工

备注

点数

油量

周期

油量

周期

运行

生产

大车运行机构

大车走行减速机

轴承,齿轮箱

220#中负荷工业齿轮油

达油标

12M

○

大车运行机构

大车车轮

轴承座

2#极压锂基脂

压入到漏

○

大车运行机构

大车高速接手

齿接手白菊醋

2#极压锂基脂

涂抹

达标

○

大车运行机构

大车低速接手

齿接手

2#极压锂基脂

压入到漏

○

小车运行机构

小车减速机

轴承,齿轮箱

220#中负荷工业齿轮油

煤气化技术

达油标

12M

○

小车运行机构

小车接手

齿接手

2#极压锂基脂

压入到漏

○

小车运行机构

小车车轮

轴承座

2#极压锂基脂

压入到漏1苯基1丙酮

压入到漏

○

主起升机构

主卷减速机

轴承,齿轮箱

220#中负荷工业齿轮油

达油标

12M

○

主起升机构

主卷接手

齿接手

2#极压锂基脂

压入到漏

○

主起升机构

主卷卷筒内齿轮

齿轮

2#极压锂基脂

压入到漏

○

主起升机构

主卷卷筒轴承

轴承座

2#极压锂基脂

压入到漏

○

主起升机构

主卷滑轮轴承

轴承

2#极压锂基脂

压入到漏

○

主起升机构

吊钩

轴承

2#极压锂基脂

压入到漏

○

主起升机构

主卷钢绳

钢绳

2#极压锂基脂

2根

涂抹

○

吊车

液压推油泵

活塞杆

变压器油DB-20

达油标

○

吊车

制动器杠杆铰点

销轴

220#中负荷工业齿轮油

涂抹

达标

○

吊车

手柄及脚踏铰点

销轴

220#中负荷工业齿轮油

涂抹

达标

H:小时 D:天 W:周 M :月 Y:年 CC:集中电动给脂 CO:集中循环给油 CH:集中手动泵给脂 OB:油池润滑 HO:手工给油 GG:油给脂

分工栏：运行Ο、生产Δ

3、设备定期测试、调整的规定。

3.1、电动机

3.1.1、各电动机的定子绝缘不低于lMΩ，转子绝缘不低于0.5MΩ，二次铜环无烧痕，炭刷磨损在规定范围内。

3.1.2、检查刷架弹簧压力是否一致，需调整至0.015～0.02MPa的压力,使用中不得冒火。

3.1.3、检查电源电压是否符合要求，当低于额定值的85%时，应停止使用。

3.1.4、检查电机在工作中声音是否正常，有无振动，轴承是否缺油发热。

3.1.5、碳刷接触面积不小于90%，碳刷弹簧压力不小于20KPa。

3.2、制动器

3.2.1、每班检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无烧损和磨损现象，凡有断、裂或严重磨损的应及时更换。

3.2.2、电磁线圈绝缘不得低于lMΩ，没有接地虚连现象。

3.2.3、制动轮表面不得有油迹，磨损应均匀，不能有裂纹和绳迹，磨擦时温度不准超过20O℃。

3.2.4、运转时必须保证制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动，应及时调整好。

3.3、减速机

3.3.1、每天检查一次，不得发生振动，地脚螺检应齐全牢固，按计划和季节补充或换油，加油量不得低于油尺刻度。

3.3.2、每天仔细观察有无异常声音，发现异常现象须及时处理和报告。

3.3.3、定期检查齿轮啮合情况，齿面接触应良好。

3.3.4、运转时油温不超过80℃。

3.4、卷筒和滑轮

3.4.1、每天须检查卷筒、滑轮、轮壳、轮缘是否有裂纹、破损、磨损、掉边等现象。

3.4.2、卷筒壁厚磨损达20%需报废

3.4.3、按规定对轴承加润滑油脂。

3.5、钢丝绳

3.5.1、每班检查钢丝绳是否有弯曲、断丝、磨损（磨损不超过原尺寸的15%）等现象并及时处理。

3.5.2、应保证正常润滑，每周加油一次。

3.6、吊钩组

3.6.1、每班检查吊钩危险断面的磨损情况，转动是否灵活，钩轴是否有裂纹，卡板是否牢

靠。

3.6.2、检查吊钩尾部螺纹的底经或螺纹与杆部之间的退刀槽处是否有裂纹。

3.6.3、吊钩危险断面磨损深度，超过其高度的l0%时应要求更换。

3.7、车轮及轨道

3.7.1、检查车轮的润滑，应确保良好，根据规定要定期清洗加油(一般2～3个月)。

3.7.2、检查车轮轮面有无砂限裂纹等缺陷，表面应平整光滑。

3.7.3、检查轨道是否平直，轨距有无变化，焊缝及磨损等情况。

3.8、联轴器及轴

3.8.1、每班检查一次各种联轴器，接触是否良好可靠，齿轮联轴器齿轮滑润与磨损情况，轮体是否有裂纹等现象。

3.8.2、运行时是否有松动、串动以及径向摆幅等问题，如有应及时消除。

3.8.3、检查轴是否有弯曲、锈蚀、裂纹等现象。

3.9、金属结构

3.9.1、检查主梁拱度及桥梁的旁弯度，桥梁腹板是否有变形等。汽车扎带

3.9.2、检查其它结构件，平台栏杆及连接螺栓、铆钉是否有锈蚀、松动、局部变形，焊缝是否开裂等。

3.10、电阻箱及电磁铁控制箱

3.10.1、电阻器引入线接头应良好，绝缘没烧坏，电阻器无断片，运行时无冒火现象，全部螺丝必须紧固。

殊胜诃子3.10.2、电阻温升不超过3OO℃，电阻表面保持清洁。

3.10.3、电磁铁控制箱应清洁完好，里面的部件齐全，动作正常。

3.11、配电盘及电器设备

3.11.1、线包无烧痕、其绝缘不得低于lMΩ，没有接地、虚连、断路现象。

3.11.2、触头有烧焦或凸凹不平时，应用锤刀打平或用砂布打光。

3.11.3、每班必须检查备接触器、继电器动作是否灵活，各接线端有无松动现象。

3.11.4、检查各熔断器是否有熔断现象，保险丝严禁用铜线代替。

3.11.5、检查接触器触头是否过热，动触头和静触头的压紧力不应小于2.5N。

3.12、控制器

3.12.1、检查触头和触片的压紧力在l0～17N之间，各触头和触片的结合面在一条线上，保证接触良好。

3.12.2、应注意控制器的接线螺栓是否紧固，引线有无机械挤压现象。

3.12.3、各控制器的连动开关，销钉应紧固，连动键及传动器应适当润滑，使其无锈蚀，操作良好，无卡住现象。

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