毕业设计(论文)文本材料
（2011届）
题 目 Y132M-4电动机的设计
●文本成果
摘要………………………………………………………………………3
关键词……………………………………………………………………3
引言………………………………………………………………………3
设计对象…………………………………………………………………3
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……………………………………………………………23离子膜烧碱
●实际成果
电机平面图……………………………………………………………24 电机实物图……………………………………………………………24
贴片线圈
摘 要
三相异步电动机是交流电动机的一种，又称感应电机，具有结构简单、制造容易，运用可靠、效率较高，价格低廉，坚固耐用等优点。因其具有较高的效率及接近于恒速的负载特性，故能满足绝大部分工农业生产机械的传动要求。在电网的总负荷中，异步电动机用电量约占60%以上。
本毕业论文设计是在掌握电机理论和设计原理的基础上，结合设计要求和额定数据，通过感应电机的磁路计算、定子绕组与铁心的设计、工作性能的计算、起动性能的计算，设计出一台性能良好的合格的电动机。 【关键词】 三相异步电动机 设计 磁路计算 定子 铁心 工作性能 起动性能
引 言
在经济高速发展的今天，生产生活中的机械化程度越来越高，带动着相关的机械产业发展越来越壮大，同时也带动着电动机产业的不断发展。由于对于电动机有一个行业标准，所以不同品牌电动机的基本结构变化都不大，只是在外形上存在少许差异。
设计对象冷气机组：
输出功率
额定电压
相数
频率
极数
效率：自助硬币存取款机
功率因素：
B级绝缘，连续运行
一．三相异步电动机的基本结构
三相异步电动机由两个基本部分构成：固定部分—定子和转子，转子按其结构可分为鼠笼型和绕线型两种。 定子由定子铁心、机座、定子绕组等部分组成，定子铁心是异步电动机磁路的一部分，，用压圈及扣片固紧，各片之间相互绝缘，以减少涡流损耗。
定子绕组是由带有绝缘的铝导线或铜导线绕制而成的，小型电机采用散下线圈或称软绕组，大中型电机采用成型线圈，又称为硬绕组。
转子由转子铁心、转子绕组、转子支架、转轴和风扇等部分组成，转子铁心和定子铁心一样，。鼠笼型转子的绕组是由安放在转子铁心槽内的裸导条和两端的环形端环连接而成，如果去掉转子铁心，绕组的形状象一个笼子；绕线型转子的绕组与定子绕组相似，做成三相绕组，在内部星型或三角型。此外，还有端盖、轴承、接线盒、吊环等其他附件。
在选定线负荷A和气隙磁密B后，由式
即可确定电机的D2lef。但D2lef相同的电机，可以设计的细长，也可以设计的粗短。为了反映电机这种几何形状关系，通常采用主要尺寸比这一概念。的大小与电机的运行性能、经济性、工艺性等均有密切关系或对它们产生一定影响。现在分别说明不同类型电机的值的选择。
若不变而较大：
（1）电机将较细长，即较大而D较小。这样，绕组端部变得较短，端部的用铜(铝)量相应减少，当仍在正常范围内时，可提高绕组铜(铝)的利用率。端盖，轴承，刷架，换向器和绕组支架等结构部件的尺寸较小，重量较轻。因此，单位功率的材料消耗较少，成本较低。
（工艺瓶2）今电机的体积未变，因而铁的重量不变，在同一磁密下基本铁耗也不变。但附加铁耗有所降低，机械损耗则因直径变小而减小。再考虑到电流密度一定时，端部铜(铝)耗将减小，因此，电机中总损耗下降，效率提高。
（3）由于绕组端部较短，因此，端部漏抗减小。—般情况下，这将使总漏抗减小。
（4）由于电机细长，在采用气体作为冷却介质时，风路加长，冷却条件变差，从而导致轴向温度分布不均匀度增大。为此必须采取措施来加强冷却，例如：采用较复杂的通风系统。但在主要依靠机座表面散热的封闭式电机中，热量主要通过定子铁心与机座向外发散，这时电机适当做得细长些可使铁心与机座的接触面积增大，对散热有利(对于无径向通风道的开启式或防护式电机，为了充分发挥绕组端部的散热效果，往往将取得较小)。
（5）由于电机细长，线圈数目常较粗短的电机为少，因而使线圈制造工时和绝缘材料的消耗减少。但电机冲片数目增多，冲片冲剪和铁心叠压的工时增加，冲模磨损加剧，同时机座加工工时增加，并因铁心直径较小，下线难度稍大，而可能使下线工时增多。此外，为了保证转子有足够的刚度，必须采用较粗的转轴。
（6）由于电机细长，转子的转动惯量与圆周速度较小，这对于转速较高或要求机电时间常数较小的电机是有利的。
ca1476<1>．冲片尺寸的确定
冲片尺寸是指定、转子内外径及槽形(包括冲片上的通风孔，前者——冲片“三圆”或“三径”的选择)。
在确定槽形之前，首先遇到的是槽配合。从电机的性能、温升考虑，定子槽数多为好，可获得较好的磁势波形；绕组能选取较为理想的节矩，调整节矩的余地也大；每槽的发热量也小了；因谐波漏抗减小，堵转转矩、最大转矩也提高了，但对扭斜的铸铝转子来说，槽数多会使槽部总的横向“泄漏”电流增加，导致杂散损耗增加。不过这点不利因素从性能、温升总的收益上权衡是比较次要的，只是从制造及绝缘材料的消耗上考虑不希0望槽数较多。因此，要根据对产品的要求及工厂的实际情况选取，尽量选用经过生产验证的槽配合。
有时出于降低杂散损耗及温升的需要，采用Z2接近于Z1且Z2略少于Z1的“少槽—近槽配合”。但这种槽配合容易产生振动及电磁噪声，也可能产生同步附加转矩，异步电机很难获得十分理想的槽配合，特别是极数少的电机。但在设计时可通过选用谐波含量少的绕组(如双层短节距)、转子斜槽、增大气隙等措施，使这一弊病得到缓解。
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